本技术涉及物料配比,具体涉及了一种精准分包堆叠系统。
背景技术:
1、由于产品生产工艺需求,需要将不同种类的浆包按一定比例混合,然后再送机碎浆机制浆,目前主要采用人工配料方式,即人工将不同的浆包按比例分取,然后将分取的浆板重新堆叠成一个大的浆包,劳动强度大,自动化程度低,且存在较大安全隐患。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种精准分包堆叠系统,具备能够自动对浆板进行配比并堆叠的优点,解决了背景技术的问题。
2、本实用新型的精准分包堆叠系统,包括:机架、升降组件、取料组件、顶升链条机以及称重链条机,升降组件包括有升降框架,所述升降框架与机架的立柱竖直滑动连接;
3、取料组件其包括有通过横移驱动机构以及横移滑块安装在升降机架上的取料框架,横移驱动机构通过减速机驱动同步带移动,同步带连接在取料组件的取料框架上,所述取料框架上通过取料驱动机构安装有左移动框架和右移动框架,取料驱动机构通过减速机驱动取料链条移动,取料链条的上回链和左移动框架连接,下回链和右移动框架连接,可实现对中移动功能,所述右移动框架的外侧通过气缸安装有插刀,所述插刀朝向左移动框架;
4、顶升链条机其与取料组件的横移方向平行设置在机架内部的地面;称重链条机与取料组件垂直设置在机架内部地面的另一侧。
5、作为本实用新型的进一步改进,所述右移动框架的底部设有滑轨,所述插刀的顶部通过滑块与滑轨滑动连接,所述右移动框架靠近底部内侧设有分料钉,所述分料钉位于插刀的正上方。
6、作为本实用新型的进一步改进,所述升降组件还包括安装在机架上用于驱动升降框架升降的升降驱动机构,升降驱动机构通过减速机驱动链轮来带动升降链条升降,升降链条的一端连接在升降框架上,另一端和配重块连接在一起。
7、作为本实用新型的进一步改进,所述顶升链条机包括有第一链条机;所述第一链条机内部的地面上安装有安装底座,所述安装底座上安装有剪叉机构,所述剪叉机构的顶部设有顶升架,所述顶升架从第一链条机的空隙中向上伸出;所述安装底座的内部中央设有用于控制顶升架升降的顶气胎。
8、作为本实用新型的进一步改进,所述称重链条机包括有第二链条机和称重底座,所述第二链条机安装在称重底座上且之间设有称重模块,所述第二链条机上设有用于实现浆包准确停止的定位死挡。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
10、本实用新型通过升降组件中横移驱动机构和升降驱动机构,能够使取料组件移动物料堆垛,而取料组件在升降驱动机构的配合下,可以有效的下降至取料处分取部分浆板,然后再称重链条机上堆放,即该装置能够自动精准的对浆包进行分料堆垛,并能够具备称重复查功能。
1.一种精准分包堆叠系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种精准分包堆叠系统,其特征在于:所述右移动框架(305)的底部设有滑轨(309),所述插刀(307)的顶部通过滑块与滑轨(309)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种精准分包堆叠系统,其特征在于:所述右移动框架(305)靠近底部内侧设有分料钉(306),所述分料钉(306)位于插刀(307)的正上方。
4.根据权利要求1所述的一种精准分包堆叠系统,其特征在于:所述升降组件(2)还包括安装在机架(1)上用于驱动升降框架(201)升降的升降驱动机构(205),升降驱动机构(205)通过减速机驱动链轮来带动升降链条(206)升降,升降链条(206)的一端连接在升降框架(201)上,另一端和配重块(207)连接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种精准分包堆叠系统,其特征在于:所述顶升链条机(4)包括有第一链条机(401);
6.根据权利要求1所述的一种精准分包堆叠系统,其特征在于:所述称重链条机(5)包括有第二链条机(501)和称重底座(502),所述第二链条机(501)安装在称重底座(502)上且之间设有称重模块(503)。
7.根据权利要求6所述的一种精准分包堆叠系统,其特征在于:所述第二链条机(501)上设有用于实现浆包准确停止的定位死挡(504)。