一种金属切割废料缓冲输送装置的制作方法

本申请涉及金属切割的领域，尤其是涉及一种金属切割废料缓冲输送装置。

背景技术：

1、相关技术中，在对金属切割完成后，金属废料落入至传送带上，金属废料多次砸向传送带容易导致传送带的损坏。因此，如何减少传送带的损坏，成为需要解决的问题。

技术实现思路

1、为了减少传送带的损坏，本申请提供一种金属切割废料缓冲输送装置。

2、本申请提供的一种金属切割废料缓冲输送装置采用如下的技术方案：

3、一种金属切割废料缓冲输送装置，包括机架、传送带以及接料板，所述接料板的一端与所述机架转动连接，所述传送带至少部分位于所述接料板下方，所述接料板上设置有用于维持接料板水平方向的复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述接料板连接，所述复位弹簧另一端与所述机架连接，所述接料板用于将废料导向至所述传送带上。

4、通过采用上述技术方案，被切割下来的金属废料掉落至接料板上，使得接料板沿向下的方向转动，复位弹簧被压缩，处于水平的接料板倾斜设置，被切割下来的金属废料通过接料板的引导被切割下来的金属废料至传送带上，减少通过接料板的缓冲再输送至传送带上，减少了对于传送带的损伤。

5、可选的，所述接料板具有若干冷却通孔，所述冷却通孔贯穿所述接料板设置。

6、通过采用上述技术方案，在接料板沿下方转动时，接料板下方的冷气将通过冷却通孔对刚被切割完的金属废料进行冷却，减少过热的热量对传送带的损坏。

7、可选的，所述金属切割废料缓冲输送装置包括弧形杆，所述弧形杆的曲率圆心与所述接料板的转动轴同轴设置，所述弧形杆与所述机架连接，所述弧形杆贯穿所述接料板，所述接料板的转动轴与所述弧形杆所在的平面相互垂直设置，所述复位弹簧套设于所述弧形杆上。

8、通过采用上述技术方案，在接料板沿向下的方向转动时，弧形杆上的复位弹簧被压缩，在金属废料脱离接料板后，复位弹簧带动接料板复位，结构简单。

9、可选的，所述接料板上设置有两个引导板，两个所述引导板均与所述接料板连接，两个所述引导板之间形成供废料通过的输送通道，所述弧形杆位于所述输送通道外。

10、通过采用上述技术方案，在金属废料落入至接料板上的输送通道时，两个引导板对废料进行引导，减少金属废料从接料板上脱离的情况发生，减少金属废料与弧形杆抵触导致金属废料难以下滑的情况发生。

11、可选的，所述机架上设置有用于阻挡废料脱离接料板的阻挡组件，所述阻挡组件包括阻挡板以及用于带动阻挡板沿靠近接料板的方向转动的驱动件，所述阻挡板至少部分位于所述接料板上方。

12、通过采用上述技术方案，初始状态时，阻挡板位于远离接料板处，减少阻挡板对于金属废料掉落在接料板上的影响，在金属废料掉落至接料板处时，驱动件带动阻挡板沿靠近的接料板的方向移动，减少金属废料沿垂直接料板的方向脱离接料板。

13、可选的，所述驱动件包括驱动杆，所述驱动杆与机架转动连接，所述驱动杆与所述阻挡板连接，所述驱动杆至少部分位于所述接料板下方，所述驱动杆用于与所述接料板相抵触，且所述接料板用于带动所述驱动杆转动。

14、通过采用上述技术方案，当金属废料掉落至接料板时，接料板沿向下的方向转动，接料板与驱动杆抵触并使得驱动杆沿向下的方向移动，从而带动驱动杆上的阻挡板沿靠近接料板的方向移动，阻挡板将金属废料阻挡于接料板上。

15、可选的，所述驱动件还包括连接框，所述连接框与所述驱动杆连接，所述连接框与所述阻挡板连接，所述连接框具有输送通孔，所述输送通孔供废料通过。

16、通过采用上述技术方案，通过连接框将驱动杆与阻挡板连接，并通过输送通孔供废料通过，结构简单。

17、可选的，所述驱动件还包括抵触部，所述抵触部与所述阻挡板连接，所述抵触部位于所述接料板上方，所述抵触部用于与所述接料板抵触。

18、通过采用上述技术方案，在金属废料滑落至传送带上后，在复位弹簧的作用下接料板复位，并与抵触部抵触，带动抵触部以及阻挡板复位，结构简单，方便操作。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过复位弹簧以及接料板实现对被切割下的金属废料进行缓冲再放置于传送带上，减少对传送带的损坏；

21、2.通过阻挡板以及驱动杆实现减少金属废料从垂直于接料板的方向脱出的同时，实现带动阻挡板沿靠近接料板的方向转动，结构简单；

22、3.通过冷却通孔实现对刚切割完成的金属废料进行冷却，进一步减少对传送带的损坏。

技术特征：

1.一种金属切割废料缓冲输送装置，其特征在于：包括机架(1)、传送带(2)以及接料板(3)，所述接料板(3)的一端与所述机架(1)转动连接，所述传送带(2)至少部分位于所述接料板(3)下方，所述接料板(3)上设置有用于维持接料板(3)水平方向的复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)一端与所述接料板(3)连接，所述复位弹簧(13)另一端与所述机架(1)连接，所述接料板(3)用于将废料导向至所述传送带(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种金属切割废料缓冲输送装置，其特征在于：所述接料板(3)具有若干冷却通孔(31)，所述冷却通孔(31)贯穿所述接料板(3)设置。

3.根据权利要求1所述的一种金属切割废料缓冲输送装置，其特征在于：所述金属切割废料缓冲输送装置包括弧形杆(12)，所述弧形杆(12)的曲率圆心与所述接料板(3)的转动轴同轴设置，所述弧形杆(12)与所述机架(1)连接，所述弧形杆(12)贯穿所述接料板(3)，所述接料板(3)的转动轴与所述弧形杆(12)所在的平面相互垂直设置，所述复位弹簧(13)套设于所述弧形杆(12)上。

4.根据权利要求3所述的一种金属切割废料缓冲输送装置，其特征在于：所述接料板(3)上设置有两个引导板(32)，两个所述引导板(32)均与所述接料板(3)连接，两个所述引导板(32)之间形成供废料通过的输送通道(33)，所述弧形杆(12)位于所述输送通道(33)外。

5.根据权利要求1所述的一种金属切割废料缓冲输送装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于阻挡废料脱离接料板(3)的阻挡组件(4)，所述阻挡组件(4)包括阻挡板(41)以及用于带动阻挡板(41)沿靠近接料板(3)的方向转动的驱动件(42)，所述阻挡板(41)至少部分位于所述接料板(3)上方。

6.根据权利要求5所述的一种金属切割废料缓冲输送装置，其特征在于：所述驱动件(42)包括驱动杆(421)，所述驱动杆(421)与机架(1)转动连接，所述驱动杆(421)与所述阻挡板(41)连接，所述驱动杆(421)至少部分位于所述接料板(3)下方，所述驱动杆(421)用于与所述接料板(3)相抵触，且所述接料板(3)用于带动所述驱动杆(421)转动。

7.根据权利要求6所述的一种金属切割废料缓冲输送装置，其特征在于：所述驱动件(42)还包括连接框(422)，所述连接框(422)与所述驱动杆(421)连接，所述连接框(422)与所述阻挡板(41)连接，所述连接框(422)具有输送通孔(424)，所述输送通孔(424)供废料通过。

8.根据权利要求6所述的一种金属切割废料缓冲输送装置，其特征在于：所述驱动件(42)还包括抵触部(423)，所述抵触部(423)与所述阻挡板(41)连接，所述抵触部(423)位于所述接料板(3)上方，所述抵触部(423)用于与所述接料板(3)抵触。

技术总结
本申请涉及一种金属切割废料缓冲输送装置，其包括机架、传送带以及接料板，所述接料板的一端与所述机架转动连接，所述传送带至少部分位于所述接料板下方，所述接料板上设置有用于维持接料板水平方向的复位弹簧，所述复位弹簧一端与所述接料板连接，所述复位弹簧另一端与所述机架连接，所述接料板用于将废料导向至所述传送带上。本申请具有减少传送带损坏的效果。

技术研发人员：江雪山
受保护的技术使用者：杭州易闻科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15