一种热缩膜自动套膜切膜装置的制作方法

本技术涉及外包装设备，具体为一种热缩膜自动套膜切膜装置。

背景技术：

1、对产品的外包装进行热缩膜再封装，不仅可以使产品达到防尘防水更加美观的效果，也可以防止产品在销售前被拆封，现有的热缩膜机械都是将产品放在顶膜和底膜之间，然后通过热缩的方式使两侧的膜收缩附着到工件上，如申请公告号为cn209290849u的一种自动切封热缩膜装置，包括底膜传送带，所述底膜传送带上从后向前依次安装有预热箱、底膜切割机、填料机、压封机、出料切割机，所述底膜传送带的上方还设有顶膜传送辊，所述顶膜传送辊带动顶膜贯穿所述预热箱，所述顶膜传送辊位于所述底膜切割机、填料机的上方，所述底膜传送带上的底膜、所述顶膜均位于所述压封机、出料切割机之间，所述底膜传送带、顶膜传送辊均固定于支架上，上述的专利在对产品热缩膜塑性包装之后，需要人工将产品取下摆放码垛，费时费力，不便于转运存储。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热缩膜自动套膜切膜装置，在对产品热缩膜塑性包装之后，通过机械化的将产品取下摆放码垛，省时省力，便于对产品转运存储，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种热缩膜自动套膜切膜装置，包括工作台，所述工作台的底部安装有用于运输产品的产品传输单元，所述工作台上表面的一端安装有套膜切膜单元，所述工作台上表面的中间位置处安装有热缩膜单元，所述工作台上表面的另一端安装有设有与所述产品传输单元配合的导向组件，所述工作台上表面且位于所述导向组件上方的位置处安装有产品移动单元，所述产品移动单元的底部设有可升降的夹持组件，所述工作台的底部安装有码放单元。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向组件包括设在所述工作台上表面两侧的第一l形连接板，两个所述第一l形连接板之间连接有导向架，所述导向架的两端各开设有一个安装槽，每个所述安装槽内均安装有多个导向轮。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述产品移动单元包括设在所述工作台上表面的平移支撑架，所述平移支撑架的底部水平且平行安装有丝杆和导杆，所述丝杆的周面配合安装有与所述导杆滑动连接的滑块，所述丝杆的端部连接有位于所述平移支撑架侧面的驱动电机。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括设在所述滑块底部的第一电动推杆，所述第一电动推杆的底部连接有夹持架，所述夹持架底部的侧面设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的端部连接有夹持板。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述码放单元包括设在所述工作台底部侧面的第三电动推杆，所述第三电动推杆的端部连接有第二l形连接板，所述第二l形连接板的侧面设有第四电动推杆，所述第四电动推杆的端部安装有可拆卸的产品转运推车，所述产品转运推车的底部安装有多个自锁万向轮。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第四电动推杆的端部连接有第二u形连接块，所述第二u形连接块的端部卡接有位于所述产品转运推车侧面的第一u形连接块。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一电动推杆便于控制夹持架、夹持板和第二电动推杆完成对加工后的产品进行抓取，通过设置丝杆、导杆、平移支撑架和驱动电机便于带动加工后的产品进行平移，通过设置第三电动推杆和第四电动推杆便于带动产品转运推车进行水平方向前后左右的平移，进而便于通过机械化的将产品取下摆放码垛，省时省力，便于对产品转运存储。

技术特征：

1.一种热缩膜自动套膜切膜装置，包括工作台（1），所述工作台（1）的底部安装有用于运输产品的产品传输单元（15），所述工作台（1）上表面的一端安装有套膜切膜单元（2），所述工作台（1）上表面的中间位置处安装有热缩膜单元（3），其特征在于：所述工作台（1）上表面的另一端安装有设有与所述产品传输单元（15）配合的导向组件，所述工作台（1）上表面且位于所述导向组件上方的位置处安装有产品移动单元，所述产品移动单元的底部设有可升降的夹持组件，所述工作台（1）的底部安装有码放单元。

2.根据权利要求1所述的热缩膜自动套膜切膜装置，其特征在于：所述导向组件包括设在所述工作台（1）上表面两侧的第一l形连接板（19），两个所述第一l形连接板（19）之间连接有导向架（16），所述导向架（16）的两端各开设有一个安装槽（18），每个所述安装槽（18）内均安装有多个导向轮（17）。

3.根据权利要求1所述的热缩膜自动套膜切膜装置，其特征在于：所述产品移动单元包括设在所述工作台（1）上表面的平移支撑架（6），所述平移支撑架（6）的底部水平且平行安装有丝杆（4）和导杆（5），所述丝杆（4）的周面配合安装有与所述导杆（5）滑动连接的滑块（7），所述丝杆（4）的端部连接有位于所述平移支撑架（6）侧面的驱动电机（14）。

4.根据权利要求3所述的热缩膜自动套膜切膜装置，其特征在于：所述夹持组件包括设在所述滑块（7）底部的第一电动推杆（8），所述第一电动推杆（8）的底部连接有夹持架（11），所述夹持架（11）底部的侧面设有第二电动推杆（13），所述第二电动推杆（13）的端部连接有夹持板（12）。

5.根据权利要求1所述的热缩膜自动套膜切膜装置，其特征在于：所述码放单元包括设在所述工作台（1）底部侧面的第三电动推杆（20），所述第三电动推杆（20）的端部连接有第二l形连接板（22），所述第二l形连接板（22）的侧面设有第四电动推杆（23），所述第四电动推杆（23）的端部安装有可拆卸的产品转运推车（10），所述产品转运推车（10）的底部安装有多个自锁万向轮（9）。

6.根据权利要求5所述的热缩膜自动套膜切膜装置，其特征在于：所述第四电动推杆（23）的端部连接有第二u形连接块（24），所述第二u形连接块（24）的端部卡接有位于所述产品转运推车（10）侧面的第一u形连接块（21）。

技术总结
本技术公开了一种热缩膜自动套膜切膜装置，包括工作台，所述工作台的底部安装有用于运输产品的产品传输单元，所述工作台上表面的一端安装有套膜切膜单元，所述工作台上表面的中间位置处安装有热缩膜单元，所述工作台上表面的另一端安装有设有与所述产品传输单元配合的导向组件，本热缩膜自动套膜切膜装置通过设置第一电动推杆便于控制夹持架、夹持板和第二电动推杆完成对加工后的产品进行抓取，通过设置丝杆、导杆、平移支撑架和驱动电机便于带动加工后的产品进行平移，通过设置第三电动推杆和第四电动推杆便于带动产品转运推车进行水平方向前后左右的平移，进而便于通过机械化的将产品取下摆放码垛，省时省力，便于对产品转运存储。

技术研发人员：关鸿杰,王泽智,张根荣,毛丹,陈芝
受保护的技术使用者：湖南精准医疗器械科技有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15