角钢流水线自动上料机构的制作方法

本技术涉及一种角钢流水线自动上料机构。

背景技术：

1、角钢制印机是用于实现角钢制印的设备，其通常包括有上料机构、制印机构以及下料机构，其中的上料机构包括有供角钢堆放的第一架体、供角钢朝向制印机构导向滑动的第二架体以及推动角钢沿第二架体滑动的推料机，在机构运转的过程中，工作人员先通过行车将角钢堆放在第一架体上后，此时的角钢大分部处在两侧边沿末端朝下的状态或是单侧边沿朝下的的状态堆叠，然后就需要工作人员将角钢分离并翻转，将单个角钢呈v形的状态放置在第二架体上；或是仅将角钢翻转并翻转后通过额外设置的传动部件将单个角钢呈v形的状态放置在第二架体上，之后再由第二架体和推料机配合，完成上料，但是现有技术上料机构在运转的过程中，需要工作人员在第一架体旁边操作并配合机构的运转进度来进行启停，需要工作人员操作的部分较多，对工作人员经验要求较高，这容易影响整体的工作效率，并让人工的成本比较高、工作人员工作量也比较大。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够较低人员需求、提高工作效率，并且能够降低工作人员工作量的角钢流水线自动上料机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种角钢流水线自动上料机构，包括有若干带堆料段的第一架体、供角钢朝向制印机构导向滑动的第二架体以及推动角钢沿第二架体滑动的推料机，所述的堆料段供角钢堆放，若干第一架体沿第二架体间隔排布，所述的第一架体上还设置有调整段、缓存段以及呈v形设置的上料槽，所述的调整段用于输送经翻转至l形并单个放置的角钢，所述的缓存段连接在调整段的末端处，且缓存段处设置有若干呈v形的缓存槽，若干缓存槽间隔排布设置，缓存段上的若干缓存槽朝向上料槽方向滑动设置，且缓存槽能够将运动至调整段末端的角钢翻转至呈v形并送至上料槽中，所述的第一架体和第二架体之间设置有送料组件，所述的送料组件用于将上料槽中呈v形摆放的角钢送至第二架体中。

3、采用上述技术方案的优点是：通过沿第二架体间隔排布的若干第一架体，在架体上设置堆料段、调整段、缓存段以及上料槽，在运转时，通过行车或吊具将角钢运送堆放到堆料段，之后由工作人员将角钢分离并翻转呈l形放置在调整段处，由调整段来输送经翻转呈l形的角钢，由于缓存段连接在调整段的末端处，在调整段将l形角钢送至其末端处时，能够通过缓存段上的缓存槽将l形放置的角钢翻转至呈v形并供其容置，并由于缓存槽为若干个并间隔放置，在第一个缓存槽将v形放置的角钢送入上料槽中后，后续的缓存槽中也都放置着v形状态的角钢，起到缓存的效果，这使得工作人员在一次补料后，上料机构就能够自动运行较长的时间，使工作人员能够操作多台设备，并且工作人员只需要将角钢翻转、摆放到调整段上，整体的工作难度和工作量也比较小，能够提升整体的效率。

4、本实用新型可进一步设置为：所述调整段的高度大于缓存段的高度设置，调整段上设置有用于带动角钢运动的传送带和位于末端处的坡面，所述的坡面朝向缓存段倾斜设置，所述的缓存槽包括有先后经过坡面下方的让位边和抵接边，所述的抵接边的长度大于让位边的长度设置。

5、通过进一步设置，将调整段的高度设置成大于缓存段的高度，并在调整段的末端处设置朝向缓存段倾斜的平面，在角钢运动至调整段的末端处时，使其呈一定的倾斜状态，之后通过在缓存槽经过坡面下方时，其较短的让位边越过角钢，而较长的抵接边则与角钢相抵接，并将角钢带入到缓存槽中，形成将角钢从l形的状态翻转到v形状态的切换。

6、本实用新型可进一步设置为：所述的缓存段上设置有第一链带，所述的缓存槽间隔设置在第一链带上，所述的上料槽包括有连接缓存段的引导边，所述引导边的高度高于缓存槽底面的高度并倾斜延伸。

7、通过进一步设置，将缓存槽间隔的设置在缓存段的第一链带上，形成位于缓存段上的缓存槽朝向上料槽方向滑动，而在上料槽中设置连接缓存段的引导边，并让引导边高度大于缓存槽底面并倾斜延伸，这使得当缓存槽运转到引导边处时，引导边能够对角钢形成托举并继而由引导边来继续将角钢引导中上料槽中。

8、本实用新型可进一步设置为：所述的送料组件包括有转动设置在第二架体和上料槽之间的的摆杆和呈v形设置的送料槽，所述的送料槽转动设置在摆杆的末端处，且第二架体和上料槽均设置在送料槽的运动轨迹上。

9、通过进一步设置，设置摆杆和送料槽，并将第二架体和上料槽均设置在送料槽的运动轨迹上，在摆杆转动的过程中，由v形设置的送料槽先自下而上的经过上料槽，对上料槽中的角钢形成托举，之后继续转动自上而下的经过第二架体，将角钢放置到第二架体上，最后继续朝向上料槽运动，如此往复，形成角钢上料槽往第二架体的输送。

10、本实用新型可进一步设置为：所述的送料组件包括有可供摆杆转动连接的底座和呈环状的第二链带，所述的送料槽和底座上分别延伸形成有第一啮合部和第二啮合部，所述第二链带的两端分别连接在第一啮合部和第二啮合部上。

11、通过进一步设置，在底座和送料槽上分别设置第一啮合部和第二啮合部，并设置两端分别连接在第一啮合部和第二啮合部上的第二链带，使得摆杆在转动的过程中，在第二链带的作用下，送料槽能够相对摆杆方向转动，从而使v形送料槽的开口始终朝上。

技术特征：

1.一种角钢流水线自动上料机构，包括有若干带堆料段的第一架体、供角钢朝向制印机构导向滑动的第二架体以及推动角钢沿第二架体滑动的推料机，所述的堆料段供角钢堆放，其特征在于：若干第一架体沿第二架体间隔排布，所述的第一架体上还设置有调整段、缓存段以及呈v形设置的上料槽，所述的调整段用于输送经翻转至l形并单个放置的角钢，所述的缓存段连接在调整段的末端处，且缓存段处设置有若干呈v形的缓存槽，若干缓存槽间隔排布设置，缓存段上的若干缓存槽朝向上料槽方向滑动设置，且缓存槽能够将运动至调整段末端的角钢翻转至呈v形并送至上料槽中，所述的第一架体和第二架体之间设置有送料组件，所述的送料组件用于将上料槽中呈v形摆放的角钢送至第二架体中。

2.根据权利要求1所述的一种角钢流水线自动上料机构，其特征在于：所述调整段的高度大于缓存段的高度设置，调整段上设置有用于带动角钢运动的传送带和位于末端处的坡面，所述的坡面朝向缓存段倾斜设置，所述的缓存槽包括有先后经过坡面下方的让位边和抵接边，所述的抵接边的长度大于让位边的长度设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种角钢流水线自动上料机构，其特征在于：所述的缓存段上设置有第一链带，所述的缓存槽间隔设置在第一链带上，所述的上料槽包括有连接缓存段的引导边，所述引导边的高度高于缓存槽底面的高度并倾斜延伸。

4.根据权利要求1或2所述的一种角钢流水线自动上料机构，其特征在于：所述的送料组件包括有转动设置在第二架体和上料槽之间的摆杆和呈v形设置的送料槽，所述的送料槽转动设置在摆杆的末端处，且第二架体和上料槽均设置在送料槽的运动轨迹上。

5.根据权利要求4所述的一种角钢流水线自动上料机构，其特征在于：所述的送料组件包括有可供摆杆转动连接的底座和呈环状的第二链带，所述的送料槽和底座上分别延伸形成有第一啮合部和第二啮合部，所述第二链带的两端分别连接在第一啮合部和第二啮合部上。

技术总结
本技术提供了一种角钢流水线自动上料机构，包括有第一架体、第二架体以及推料机，若干第一架体沿第二架体间隔排布，第一架体上还设置有调整段、缓存段以及呈V形设置的上料槽，调整段用于输送经翻转至L形并单个放置的角钢，缓存段连接在调整段的末端处，且缓存段处设置有若干V形槽，缓存段上的若干V形槽朝向上料槽方向滑动设置，且V形槽能够将运动至调整段末端的角钢翻转至呈V形并送至上料槽中，第一架体和第二架体之间设置有送料组件，送料组件用于将上料槽中呈V形摆放的角钢送至第二架体中。针对现有技术的不足，本技术提供了一种能够较低人员需求、提高工作效率，并且能够降低工作人员工作量的角钢流水线自动上料机构。

技术研发人员：陈海根,林松,颜财敏,张宏靖,张渊,卢承宏
受保护的技术使用者：温州泰昌铁塔制造有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15