一种纸箱包装机用送纸组件的制作方法

本技术涉及送纸组件，具体为一种纸箱包装机用送纸组件。

背景技术：

1、纸箱包装机是用成型纸板来自动连续包装玻璃瓶、pet瓶、易拉罐、大口瓶等，适合于啤酒、饮料、调味品、食品等自动化生产线。

2、在纸箱包装机使用时，其上设置送纸组件起到了传送纸箱的作用，但是现有的大多数纸箱包装机用送纸组件在对不同规格的纸箱进行运送时，尺寸调节机构较为复杂，调节较为不便，降低了纸箱加工的效率，同时也不利于后期的使用维护，给工作人员造成诸多不便。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纸箱包装机用送纸组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸箱包装机用送纸组件，包括承载组件和传送组件，所述承载组件包括承载架、活动安装在承载架内部的底端滚轴，所述传送组件包括对称开设在承载架两端的滑槽、活动安装在滑槽内部的限位滑块、安装在限位滑块顶部的侧方框，活动安装在侧方框内部的传送轴、活动安装在限位滑块内侧的丝杆、安装在丝杆一端的第一齿轮、活动安装在第一齿轮外侧的第二齿轮和安装在第二齿轮内侧的转轴。

3、优选的，所述侧方框位于底端滚轴的上方，所述丝杆位于承载架的下方。

4、优选的，所述承载架的底部安装有支撑脚，所述支撑脚的底部设置有橡胶垫。

5、优选的，所述侧方框的顶部安装有侧板，所述侧板的一侧活动安装有折叠板，所述侧板的一侧开设有定位槽，所述定位槽的内壁与折叠板的一侧相互接触。

6、优选的，所述承载架的底部安装有第一固定座，所述第一固定座的内壁与转轴的外侧相互接触。

7、优选的，所述承载架的底部安装有第二固定座，所述第二固定座的内壁与丝杆的外侧相互接触。

8、优选的，所述侧方框的顶部安装有电机，所述电机位于侧板的前方。

9、通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

10、本实用新型中安装有滑槽、限位滑块、折叠板、第一齿轮和第二齿轮，滑槽和限位滑块构成了滑动结构，侧方框可以通过限位滑块在滑槽进行运动，由此可以改变侧方框之间的距离，对不同规格的纸箱从侧面形成挤压摩擦，实现了运送不同规格纸箱的目的，装置的使用范围进一步得到扩展，折叠板可以从上方对纸箱形成挤压，方便纸箱顶部的折叠，并且折叠板是活动安装在侧板上的，可以对折叠板的倾斜角度进行调节，以此对不同高度的纸箱的顶部进行折叠，在调节侧方框之间的距离时，工作人员可以转动转轴，转轴带动第二齿轮驱动第一齿轮转动，此时丝杆也随之转动，丝杆转动驱动限位滑块进行运动，由此侧方框开始进行运动，装置结构简单，操作便捷，可以对不同规格的纸箱进行运送时，进一步降低了调节的难度，提高了装置输送纸箱的效率，便于后期的使用维护，给工作人员提供了极大的便捷。

技术特征：

1.一种纸箱包装机用送纸组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种纸箱包装机用送纸组件，其特征在于，所述侧方框(203)位于底端滚轴(102)的上方，所述丝杆(208)位于承载架(101)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种纸箱包装机用送纸组件，其特征在于，所述承载架(101)的底部安装有支撑脚(103)，所述支撑脚(103)的底部设置有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种纸箱包装机用送纸组件，其特征在于，所述侧方框(203)的顶部安装有侧板(205)，所述侧板(205)的一侧活动安装有折叠板(206)，所述侧板(205)的一侧开设有定位槽(207)，所述定位槽(207)的内壁与折叠板(206)的一侧相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种纸箱包装机用送纸组件，其特征在于，所述承载架(101)的底部安装有第一固定座(212)，所述第一固定座(212)的内壁与转轴(211)的外侧相互接触。

6.根据权利要求1所述的一种纸箱包装机用送纸组件，其特征在于，所述承载架(101)的底部安装有第二固定座(213)，所述第二固定座(213)的内壁与丝杆(208)的外侧相互接触。

7.根据权利要求1所述的一种纸箱包装机用送纸组件，其特征在于，所述侧方框(203)的顶部安装有电机(214)，所述电机(214)位于侧板(205)的前方。

技术总结
本技术公开了一种纸箱包装机用送纸组件，包括承载组件和传送组件，所述承载组件包括承载架、活动安装在承载架内部的底端滚轴，所述传送组件包括对称开设在承载架两端的滑槽、活动安装在滑槽内部的限位滑块、安装在限位滑块顶部的侧方框，活动安装在侧方框内部的传送轴、活动安装在限位滑块内侧的丝杆、安装在丝杆一端的第一齿轮、活动安装在第一齿轮外侧的第二齿轮和安装在第二齿轮内侧的转轴，本技术中安装有滑槽、限位滑块、折叠板、第一齿轮和第二齿轮，装置结构简单，操作便捷，可以对不同规格的纸箱进行运送时，进一步降低了调节的难度，提高了装置输送纸箱的效率，便于后期的使用维护，给工作人员提供了极大的便捷。

技术研发人员：仝卫
受保护的技术使用者：南京钢诺智能装备有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/22