具有多组辊轴的可调节同步开卷机的制作方法

本技术涉及开卷机，具体涉及具有多组辊轴的可调节同步开卷机。

背景技术：

1、开卷机又称材料架、上料架，是专门为金属卷材开卷而设计的设备，可以用作金属卷材的开卷以及收卷，其结构简单，重型标准材料架由机架、料架、瓦片、电机、减速机、电箱等组成。

2、而当前的开卷机在运行过程中，其中的辊轴数量为一个，所以在开卷过程中，仅仅针对一卷料片进行开卷，使用性能较为单一，并且需要说明的是：开卷机中的主轴相关功能是直接影响到开卷效果关键部件，而开卷过程中的动力源分为主动式和被动式，被动式的动力源主要依赖于牵引机等结构，而主动式的动力源依赖开卷机主轴上的电机结构，通过电机带动主轴旋转，实现自然开卷的效果。

3、紧接上述内容来说，对于质量较重的料片开卷过程来说，单一的主动开卷或被动开卷过程在实际状况下，因为料片的张力变化较大，导致实际开卷过程出现料片卷呈现旋转状态不稳定的状态，例如：因为张力变化，料片卷在短时间反转一定角度，随后再受到牵引力的作用继续正转，若以此方式进行运行，进一步扩大张力变化幅度，加剧料片卷旋转不稳定的状态。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供具有多组辊轴的可调节同步开卷机，用于解决当前开卷机在使用过程中，存在使用性能单一的问题，并在实际运行过程中，因为受到自身因素的影响，扩大开卷过程中料片的张力变化幅度，加剧料片卷旋转不稳定的状态。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：具有多组辊轴的可调节同步开卷机，包括主体框架，所述主体框架包括承托支架、底架和导向支架，所述底架呈水平设置，所述承托支架和导向支架以竖直方向安装在底架上，且承托支架和导向支架沿底架的长度方向呈对称设置，所述承托支架和导向支架上设置有调节结构，且承托支架上安装有多组承托块，多组所述承托块沿竖直方向呈线性等距设置，且每组承托块之间设置有料卷，所述料卷圆心点位置上安装有对应承托块的传动杆，所述调节结构中设置有多个导向柱，所述料卷上卷绕有料片，所述料片与导向柱之间相切。

3、进一步设置为：所述调节结构包括调节滑槽、调节块和调节螺丝，所述导向支架上安装有呈竖向设置的调节板，所述调节滑槽开设在调节板和承托支架上，所述调节块外壁中心点位置上安装有楔块，所述楔块在调节滑槽中为滑动连接，所述调节螺丝与楔块中心点位置之间为螺纹连接。

4、进一步设置为：所述导向柱安装在每两个呈对向设置的调节块的中间位置上。

5、进一步设置为：所述承托块上开设有承托槽，所述承托槽上端呈开口状，所述传动杆位于承托槽内部，且传动杆与承托块之间为转动连接。

6、进一步设置为：所述传动杆对应承托块的位置上设置有限速结构，所述限速结构由限速部和卡位部组成，所述限速部包括绝缘套、永磁块和绕线电磁组，所述绝缘套安装在承托块靠近料卷的一侧外壁位置上，所述绕线电磁组安装在绝缘套内壁位置上，所述永磁块安装在传动杆上，且永磁块的设置位置与绕线电磁组的设置位置相对应，所述传动杆与绝缘套之间为转动连接。

7、进一步设置为：所述卡位部包括安装套、内动齿轮和安装板，所述安装套安装在承托块另一侧外壁位置上，所述安装板安装在安装套，所述内动齿轮设置在安装套内部位置上，且内动齿轮安装在传动杆上，所述传动杆与安装套、安装板的圆心点位置之间为转动连接。

8、进一步设置为：所述内动齿轮外直径小于安装套的内直径，且内动齿轮的圆周外壁上安装有多个斜齿，所述内动齿轮圆周外壁中开设有内滑槽，所述内滑槽中设置有三个内动滚轮，所述内动滚轮的圆周外壁与安装套内壁、内滑槽外壁之间相切，且内动滚轮上设置有支架组。

9、进一步设置为：三个所述内动滚轮沿安装套圆心点呈环形阵列设置，所述支架组由连接框架、卡位插片、前弧板和后弧架组成，所述前弧板和后弧架安装在连接框架上，所述内动滚轮在连接框架中为转动连接，所述卡位插片安装在前弧板上，且卡位插片的设置位置与斜齿相对应，所述后弧架一端安装在内滑槽的圆周外壁位置上。

10、本实用新型具备下述有益效果：

11、1、本实用新型与当前的开卷机设备存在明显区别，具体体现在：利用多组承托块形成多组料卷承托位置，在每组承托块上放置单一料卷，从而整体结构上包含有多组料卷，用于满足多组料卷同步开卷的实用要求；

12、2、并在料卷开卷中的旋转过程中，首先在传动杆上增设永磁块与绕组电磁组，利用绕组电磁组在通电过程中产生的电磁场与永磁块相互配合作用，具体标线为：料卷若以顺时针方向进行旋转时，绕组电磁组产生的电磁场作用在永磁块中，使永磁块以逆时针方向进行旋转，其目的是施加反方向的旋转力，对对应位置上的传动杆旋转过程进行限速，进一步满足不同材料的料卷开卷要求；

13、3、在上述第二点的基础之上，进一步增设内动齿轮、内动滚轮和卡位插片，内动齿轮与传动杆同步旋转，其旋转方向、旋转速度与传动杆的旋转方向、旋转速度一致，并且其中的内动滚轮配合内动齿轮旋转，在正常开卷过程中，卡位插片不主动参与到内动齿轮的旋转过程，仅仅是在料卷临时中断旋转或者切换旋转速度时，通过卡位插片及时插入到内动齿轮中的斜齿中，起到了“及时刹车”防回卷和稳定旋转状态的目的。

技术特征：

1.具有多组辊轴的可调节同步开卷机，包括主体框架(1)，其特征在于，所述主体框架(1)包括承托支架(101)、底架(102)和导向支架(103)，所述底架(102)呈水平设置，所述承托支架(101)和导向支架(103)以竖直方向安装在底架(102)上，且承托支架(101)和导向支架(103)沿底架(102)的长度方向呈对称设置，所述承托支架(101)和导向支架(103)上设置有调节结构，且承托支架(101)上安装有多组承托块(12)，多组所述承托块(12)沿竖直方向呈线性等距设置，且每组承托块(12)之间设置有料卷(3)，所述料卷(3)圆心点位置上安装有对应承托块(12)的传动杆(16)，所述调节结构中设置有多个导向柱(4)，所述料卷(3)上卷绕有料片，所述料片与导向柱(4)之间相切。

2.根据权利要求1所述的具有多组辊轴的可调节同步开卷机，其特征在于，所述调节结构包括调节滑槽(8)、调节块(5)和调节螺丝(7)，所述导向支架(103)上安装有呈竖向设置的调节板(2)，所述调节滑槽(8)开设在调节板(2)和承托支架(101)上，所述调节块(5)外壁中心点位置上安装有楔块(6)，所述楔块(6)在调节滑槽(8)中为滑动连接，所述调节螺丝(7)与楔块(6)中心点位置之间为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的具有多组辊轴的可调节同步开卷机，其特征在于，所述导向柱(4)安装在每两个呈对向设置的调节块(5)的中间位置上。

4.根据权利要求1所述的具有多组辊轴的可调节同步开卷机，其特征在于，所述承托块(12)上开设有承托槽(11)，所述承托槽(11)上端呈开口状，所述传动杆(16)位于承托槽(11)内部，且传动杆(16)与承托块(12)之间为转动连接。

5.根据权利要求4所述的具有多组辊轴的可调节同步开卷机，其特征在于，所述传动杆(16)对应承托块(12)的位置上设置有限速结构，所述限速结构由限速部和卡位部组成，所述限速部包括绝缘套(10)、永磁块(17)和绕线电磁组(18)，所述绝缘套(10)安装在承托块(12)靠近料卷(3)的一侧外壁位置上，所述绕线电磁组(18)安装在绝缘套(10)内壁位置上，所述永磁块(17)安装在传动杆(16)上，且永磁块(17)的设置位置与绕线电磁组(18)的设置位置相对应，所述传动杆(16)与绝缘套(10)之间为转动连接。

6.根据权利要求5所述的具有多组辊轴的可调节同步开卷机，其特征在于，所述卡位部包括安装套(13)、内动齿轮(15)和安装板(14)，所述安装套(13)安装在承托块(12)另一侧外壁位置上，所述安装板(14)安装在安装套(13)，所述内动齿轮(15)设置在安装套(13)内部位置上，且内动齿轮(15)安装在传动杆(16)上，所述传动杆(16)与安装套(13)、安装板(14)的圆心点位置之间为转动连接。

7.根据权利要求6所述的具有多组辊轴的可调节同步开卷机，其特征在于，所述内动齿轮(15)外直径小于安装套(13)的内直径，且内动齿轮(15)的圆周外壁上安装有多个斜齿，所述内动齿轮(15)圆周外壁中开设有内滑槽(19)，所述内滑槽(19)中设置有三个内动滚轮(20)，所述内动滚轮(20)的圆周外壁与安装套(13)内壁、内滑槽(19)外壁之间相切，且内动滚轮(20)上设置有支架组。

8.根据权利要求7所述的具有多组辊轴的可调节同步开卷机，其特征在于，三个所述内动滚轮(20)沿安装套(13)圆心点呈环形阵列设置，所述支架组由连接框架(21)、卡位插片(9)、前弧板(22)和后弧架(23)组成，所述前弧板(22)和后弧架(23)安装在连接框架(21)上，所述内动滚轮(20)在连接框架(21)中为转动连接，所述卡位插片(9)安装在前弧板(22)上，且卡位插片(9)的设置位置与斜齿相对应，所述后弧架(23)一端安装在内滑槽(19)的圆周外壁位置上。

技术总结
本技术公开了具有多组辊轴的可调节同步开卷机，涉及开卷机技术领域，本技术在使用过程中，以多组承托块对应多个料卷，每个料卷设置在对应位置中的承托块中，实现多组料卷同步开卷的生产效果，使用过程可以适用多组料卷的开卷要求，并且在每组料卷开卷过程中，首先利用电磁场原理，电磁场带动永磁块进行定向旋转，其旋转方向与料卷的旋转方向相反，其目的起到降低料卷旋转速度的目的，在此基础上，增设内动齿轮、内动滚轮，内动齿轮、内动滚轮不干涉料卷正常旋转，且在料卷停止旋转时，利用卡位插片反向卡住内动齿轮上的斜齿，起到“及时刹车”防回卷和稳定旋转状态的目的。

技术研发人员：张磊,赵海涛
受保护的技术使用者：安徽酷豆丁科技发展股份有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15