模切异步系统的制作方法

本申请实施例涉及但不限于耳机加工，尤其涉及一种模切异步系统。

背景技术：

1、在耳机加工时，通常会需要将耳机的预定数量的零部件依序排布形成工件段并每间隔一定间隔长度(如1米)将工件段间隔开从而形成较长的产品料带并收卷，便于后续的销售或下一步的加工，以间隔长度设置为1米为例，相关技术中，通常采用自动化设备将多个零部件通过异步的机制将其分布在空白料带上，形成携带有工件段的初始的产品料带，再手工将每卷初始的产品料带的前后一米接空白料带进行拼接，最后形成较长的产品料带，这种人工方式导致耳机零部件加工的效率较低。

技术实现思路

1、以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。本申请实施例提供了一种模切异步系统，提升耳机零部件加工的效率。

2、根据本申请实施例提出的模切异步系统，包括：

3、工件输送组件，所述工件输送组件用于输出第一产品工件料带；

4、冲切组件，所述冲切组件用于对所述第一产品工件料带的两侧边进行冲切；

5、异步转贴组件，所述异步转贴组件包括第一收料组件、转贴治具、第一上料组件和第二收料组件，所述第一收料组件和所述第一上料组件均位于所述转贴治具的下方，所述第二收料组件位于所述转贴治具远离所述冲切组件的一侧，所述第一收料组件用于收卷冲切后的所述第一产品工件料带的第一底膜，所述第一上料组件用于向所述转贴治具输送第二底膜；所述转贴治具开设有容置槽，所述容置槽的槽底的宽度方向开设有狭缝，所述容置槽的宽度与所述第二底膜的宽度匹配；所述狭缝用于使穿过所述狭缝的所述第一底膜被所述第一收料组件收卷时，所述第一产品工件料带上的产品工件能落在所述第二底膜上形成第二产品工件料带，所述第二收料组件用于收卷所述第二产品工件料带；所述第一收料组件和所述第二收料组件异步收卷；

6、控制部件，所述控制部件用于控制所述第一收料组件暂停或者以第一速度收卷所述第一底膜，以及用于控制所述第二收料组件以第一速度收卷所述第二产品工件料带。

7、因此，本申请上述实施例至少具有如下有益效果：通过第一收料组件、转贴治具、第一上料组件和第二上料组件，使得控制部件通过第一收料组件收卷了预期长度后的第一底膜后停止第一收料组件，此时，第一上料组件在第二收料组件的驱动下会在第一收料组件暂停期间继续输送空白料带，从而使得第一上料组件输送的空白料带每间隔一定的距离才会有产品工件形成的工件段。同时，由于工件输送组件输出的第一产品工件料带是经过了转贴治具的狭缝后才被剥离产品，空白料带也是经过了狭缝后才承载来自于第一产品工件料带的产品，从而使得第一产品工件料带和空白料带在容置槽内进行对齐，当第一底膜和第二底膜为相同材料时，此时形成的第二产品工件料带相当于每间隔一定长度的空白段就拼接了预设长度的第一产品工件料带上的产品工件。

8、根据本申请的的一些实施例，所述狭缝相对的两侧边相对倾斜设置。

9、根据本申请的一些实施例，所述狭缝相对的两侧边的r角的取值范围为0.3±0.03。

10、根据本申请的一些实施例，所述模切异步系统还包括机台，所述第一收料组件、转贴治具、第一上料组件和第二收料组件均设置在所述机台上，所述转贴治具可拆卸设置于所述机台上。

11、根据本申请的的一些实施例，所述转贴治具相对的两侧设置有沉孔，所述转贴治具通过穿过所述沉孔的螺钉与所述机台可拆卸连接，所述机台与所述转贴治具抵接的表面开设有与所述狭缝对应的通孔。

12、根据本申请的的一些实施例，所述工件输送组件包括第一裁切排废组件、第二上料组件以及第一辊压组件，所述第一裁切排废组件用于裁切初始料带以及收卷裁切后的废料，所述第二上料组件用于向所述第一辊压组件输送第一底膜，使得经过所述第一辊压组件的所述第一底膜贴附于裁切后的所述初始料带上。

13、根据本申请的一些实施例，所述异步转贴组件还包括翻转辊压组件以及第二裁切排废组件，所述翻转辊压组件、所述第二裁切排废组件以及所述转贴治具沿所述第一产品工件料带的传输方向依次设置，所述翻转辊压组件用于翻转所述冲切后的所述第一产品工件料带，使得所述第一底膜朝下，且所述第一产品工件料带的第三底膜朝上，所述第二裁切排废组件用于裁切所述第三底膜以及将所述冲切组件冲切后的废料收卷，使得所述第一产品工件料带的宽度与所述容置槽的宽度匹配。

14、根据本申请的一些实施例，所述异步转贴组件还包括第二辊压组件，所述第二辊压组件位于所述第二裁切排废组件和所述转贴治具之间。

15、根据本申请的一些实施例，所述第一裁切排废组件包括外框裁切组件以及第三收料组件，所述外框裁切组件用于对所述初始料带进行外框裁切，所述第三收料组件用于收卷外框废料。

16、根据本申请的一些实施例，所述第一裁切排废组件还包括单面胶上料组件、第三辊压组件以及面纸废料收料组件，所述单面胶上料组件位于所述外框裁切组件以及所述面纸废料收料组件之间，所述单面胶上料组件用于向所述第三辊压组件输送单面胶，所述第三辊压组件用于将经过的所述单面胶贴附于所述初始料带上，所述面纸废料收料组件用于收卷所述单面胶。

技术特征：

1.一种模切异步系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模切异步系统，其特征在于，所述狭缝相对的两侧边相对倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的模切异步系统，其特征在于，所述狭缝相对的两侧边的r角的取值范围为0.3±0.03。

4.根据权利要求1所述的模切异步系统，其特征在于，所述模切异步系统还包括机台，所述第一收料组件、转贴治具、第一上料组件和第二收料组件均设置在所述机台上，所述转贴治具可拆卸设置于所述机台上。

5.根据权利要求4所述的模切异步系统，其特征在于，所述转贴治具相对的两侧设置有沉孔，所述转贴治具通过穿过所述沉孔的螺钉与所述机台可拆卸连接，所述机台与所述转贴治具抵接的表面开设有与所述狭缝对应的通孔。

6.根据权利要求1所述的模切异步系统，其特征在于，所述工件输送组件包括第一裁切排废组件、第二上料组件以及第一辊压组件，所述第一裁切排废组件用于裁切初始料带以及收卷裁切后的废料，所述第二上料组件用于向所述第一辊压组件输送第一底膜，使得经过所述第一辊压组件的所述第一底膜贴附于裁切后的所述初始料带上。

7.根据权利要求6所述的模切异步系统，其特征在于，所述异步转贴组件还包括翻转辊压组件以及第二裁切排废组件，所述翻转辊压组件、所述第二裁切排废组件以及所述转贴治具沿所述第一产品工件料带的传输方向依次设置，所述翻转辊压组件用于翻转所述冲切后的所述第一产品工件料带，使得所述第一底膜朝下，且所述第一产品工件料带的第三底膜朝上，所述第二裁切排废组件用于裁切所述第三底膜以及将所述冲切组件冲切后的废料进行收卷，使得所述第一产品工件料带的宽度与所述容置槽的宽度匹配。

8.根据权利要求7所述的模切异步系统，其特征在于，所述异步转贴组件还包括第二辊压组件，所述第二辊压组件位于所述第二裁切排废组件和所述转贴治具之间。

9.根据权利要求6所述的模切异步系统，其特征在于，所述第一裁切排废组件包括外框裁切组件以及第三收料组件，所述外框裁切组件用于对所述初始料带进行外框裁切，所述第三收料组件用于收卷外框废料。

10.根据权利要求9所述的模切异步系统，其特征在于，所述第一裁切排废组件还包括单面胶上料组件、第三辊压组件以及面纸废料收料组件，所述单面胶上料组件位于所述外框裁切组件以及所述面纸废料收料组件之间，所述单面胶上料组件用于向所述第三辊压组件输送单面胶，所述第三辊压组件用于将经过的所述单面胶贴附于所述初始料带上，所述面纸废料收料组件用于收卷所述单面胶。

技术总结
本申请提供了一种模切异步系统，涉及耳机加工技术领域；模切异步系统通过异步转贴组件对依次经过工件输送组件、冲切组件的第一产品工件料带进行异步转贴，具体为通过异步转贴组件的转贴治具上开设容置槽，将穿过容置槽的槽底的宽度方向上狭缝的第一底膜和异步转贴组件的第一上料组件上料的第二底膜在容置槽内进行宽度对齐，当第一底膜被异步转贴组件的第一收料组件收卷时，在狭缝的作用下第一产品工件料带上的产品工件能落在第二底膜上并形成第二产品工件料带，并通过控制部件控制第一收料组件暂停使得转贴到第二底膜上的工件段可以与下一工件段间隔预设距离，因此，本申请实施例能提升耳机零部件加工的效率。

技术研发人员：姚成吉,曾光松
受保护的技术使用者：深圳市领略数控设备有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15