一种板材上料装置的制作方法

本技术涉及板材加工，尤其是一种板材上料装置。

背景技术：

1、为了节省木板板材的堆放空间，加工厂经常会对木板板材用码垛的方式进行堆叠，码垛后放置的木板板材还能利用码垛之后板材之间的空间进行水汽蒸发，从而使得板材得到干燥，但是板材一般都比较重，码垛的工作如果由人手去完成工作强度高，因此市面上开发了很多板材自动码垛的设备，而这些自动化设备第一个要解决的问题则是如何将杂乱的条形板材进行规整，之后再上料到码垛的工序。

2、中国专利文献(申请号：cn202021694659.9专利名称：一种板材码垛系统)公开的技术内容是：还包括设于所述板材定量输送装置(3)前方的板材自动上料整理装置(2)；所述板材定量输送装置(3)与所述板材自动上料整理装置(2)之间通过多个平行设置的对齐输送链条连接；所述板材自动上料整理装置(2)包括：上料机架(2.1)；设于所述上料机架(2.1)上的输送机构，所述输送机构包括上料链条(2.3)和带动所述上料链条(2.3)转动的第一链轮(2.2.1)和第二链轮(2.2.2)；所述第一链轮(2.2.1)的高度高于所述第二链轮(2.2.2)；所述第一链轮(2.2.1)设在靠近所述板材定量输送装置(3)的一端；所述上料链条(2.3)的上段呈拱形；支撑所述上料链条(2.3)上段呈拱形的支撑件；及多个设于所述上料链条(2.3)上的挡料块(2.4)，相邻的挡料块(2.4)之间的间距大于或者等于板材的宽度。

3、从上述实施方案可知，该方案设置了呈拱形的链条来输送板材，使得在输送过程中，多余的板材由于没有得到挡料块的支撑而下掉，从而使得板材能实现独个的，整齐的输送，但是这种方法仅仅依靠板材的重力而下掉，而在输送的板材上方并未设置限位的部件，这样网易有重叠的板材得到下方板材的足够支撑力，则会被一起输送上去，这种方法并不能保证板材百分之百的整齐输送。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种板材上料装置，能克服背景技术中提到的现有技术缺陷。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、一种板材上料装置，包括上料组件，所述上料组件包括传输部件，所述传输部件上方设置有限位组件，所述限位组件包括限位转轴，所述限位转轴转动连接有限位转杆。

4、更进一步地，所述限位转轴两端连接限位基座，所述限位转杆的两侧设置有限位转杆定块，所述限位转杆包括第一转杆以及第二转杆，所述第二转杆转动连接在所述第一转杆上，所述第一转杆底端往上的部位固接有第一转杆调节块，所述第一转杆调节块螺纹连接第一调节螺栓。

5、更进一步地，所述第一转杆底端固接有转杆摆动调节座，所述转杆摆动调节座上螺纹连接有第二调节螺栓以及第三调节螺栓，所述第三调节螺栓下方连接调节弹簧，所述转杆摆动调节座位于所述第二转杆的正上方，所述第二转杆的下端固接有限位刀，所述限位刀与所述第二转杆垂直连接。

6、更进一步地，所述传输部件与上料机架连接，所述上料机架包括上料弧面，所述上料弧面是一个有弧度的弧形面，所述上料弧面设置有若干个传动链轮避槽，所述上料机架的上端设置有限位组件安装座，所述限位组件安装座与所述限位组件连接，所述上料弧面的下端设置有若干个上料过渡板，所述上料弧面中部的上方设置有限位架。

7、更进一步地，所述限位架靠近所述上料过渡板的一侧连接有限位板合页、限位缓冲器以及限位感应器，所述限位板合页的另一侧连接限位板，所述限位板与所述限位架转动连接。

8、更进一步地，所述传输部件包括若干个传动轴组件，所述传动轴组件沿着所述上料弧面分布，所述传动轴组件包括传动轴，所述传动轴两端转动连接传动带座轴承，所述传动轴上连接若干个传动链轮，所述传动链轮与所述传动链轮避槽插接在一起，所述传动链轮连接链条部件，所述链条部件包括上料链条，所述上料链条上连接若干个上料块。

9、更进一步地，若干个所述传动轴组件的其中一个与动力组件连接，所述动力组件包括电机，所述电机连接电机链轮，所述电机链轮连接主动链条，所述主动链条的另一端连接主动链轮，所述主动链轮连接所述传动轴。

10、更进一步地，所述上料组件靠近所述上料过渡板的一侧连接前推送组件，所述前推送组件包括前推送机架，所述前推送机架远离所述上料组件的一侧设置有推送限位斜面，所述前推送机架靠近所述上料组件的一侧设置有光电传感器安装座，所述推送限位斜面和所述光电传感器安装座中间设置有前堆承托板，所述光电传感器安装座连接光电传感器。

11、更进一步地，所述前推送组件包括前推承托板，所述前推承托板的两端均设置有前推送滚轴，所述前推送滚轴的两端连接前推送带座轴承，所述前推送滚轴上连接若干个前推送链轮，所述前推送链轮连接前推送链条，所述前推承托板上方设置有前推送过渡板，所述前推送过渡板与所述前推送链条交错分布。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、本实用新型提供了一种板材上料装置，设置了传输部件，传输部件沿着上料弧面设置，板材被传输部件的上料块撑住之后往上传输，传输部件上方还设置了限位组件和限位板，因为上料弧面的弧面设置，上料块爬升到一定的位置，其上方突出的板材会被限位组件的限位刀挡住而掉落，限位组件还能调节下压的高度，可针对不同厚度的板材进行设置，当板材厚度较高的时候，可将限位组件的角度调高一点，当板材较薄的时候，可将限位组件的下压高度调低一点，而当多余的板材没有掉落而持续上升的时候，凸起的板材去到限位板的时候，则会撞击到限位板，使得限位板触发限位感应器，从而引发设备报警，此时工作人员可上前干预，而在上料组件的前方设置了前推送组件，等待上料的板材可放置在前推送组件上，由前推送组件逐步将板材往上料组件的方向推送，本上料装置设置了限位组件和限位板，通过双重的保障，保证了被输送上去的板材的规整性，自动化程度高，稳定性强，规整的效果好。

技术特征：

1.一种板材上料装置，其特征在于，包括上料组件，所述上料组件包括传输部件，所述传输部件上方设置有限位组件，所述限位组件包括限位转轴，所述限位转轴转动连接有限位转杆。

2.根据权利要求1所述一种板材上料装置，其特征在于，所述限位转轴两端连接限位基座，所述限位转杆的两侧设置有限位转杆定块，所述限位转杆包括第一转杆以及第二转杆，所述第二转杆转动连接在所述第一转杆上，所述第一转杆底端往上的部位固接有第一转杆调节块，所述第一转杆调节块螺纹连接第一调节螺栓。

3.根据权利要求2所述一种板材上料装置，其特征在于，所述第一转杆底端固接有转杆摆动调节座，所述转杆摆动调节座上螺纹连接有第二调节螺栓以及第三调节螺栓，所述第三调节螺栓下方连接调节弹簧，所述转杆摆动调节座位于所述第二转杆的正上方，所述第二转杆的下端固接有限位刀，所述限位刀与所述第二转杆垂直连接。

4.根据权利要求1所述一种板材上料装置，其特征在于，所述传输部件与上料机架连接，所述上料机架包括上料弧面，所述上料弧面是一个有弧度的弧形面，所述上料弧面设置有若干个传动链轮避槽，所述上料机架的上端设置有限位组件安装座，所述限位组件安装座与所述限位组件连接，所述上料弧面的下端设置有若干个上料过渡板，所述上料弧面中部的上方设置有限位架。

5.根据权利要求4所述一种板材上料装置，其特征在于，所述限位架靠近所述上料过渡板的一侧连接有限位板合页、限位缓冲器以及限位感应器，所述限位板合页的另一侧连接限位板，所述限位板与所述限位架转动连接。

6.根据权利要求4所述一种板材上料装置，其特征在于，所述传输部件包括若干个传动轴组件，所述传动轴组件沿着所述上料弧面分布，所述传动轴组件包括传动轴，所述传动轴两端转动连接传动带座轴承，所述传动轴上连接若干个传动链轮，所述传动链轮与所述传动链轮避槽插接在一起，所述传动链轮连接链条部件，所述链条部件包括上料链条，所述上料链条上连接若干个上料块。

7.根据权利要求6所述一种板材上料装置，其特征在于，若干个所述传动轴组件的其中一个与动力组件连接，所述动力组件包括电机，所述电机连接电机链轮，所述电机链轮连接主动链条，所述主动链条的另一端连接主动链轮，所述主动链轮连接所述传动轴。

8.根据权利要求4至7任一项所述一种板材上料装置，其特征在于，所述上料组件靠近所述上料过渡板的一侧连接前推送组件，所述前推送组件包括前推送机架，所述前推送机架远离所述上料组件的一侧设置有推送限位斜面，所述前推送机架靠近所述上料组件的一侧设置有光电传感器安装座，所述推送限位斜面和所述光电传感器安装座中间设置有前堆承托板，所述光电传感器安装座连接光电传感器。

9.根据权利要求8所述一种板材上料装置，其特征在于，所述前推送组件包括前推承托板，所述前推承托板的两端均设置有前推送滚轴，所述前推送滚轴的两端连接前推送带座轴承，所述前推送滚轴上连接若干个前推送链轮，所述前推送链轮连接前推送链条，所述前推承托板上方设置有前推送过渡板，所述前推送过渡板与所述前推送链条交错分布。

技术总结
本技术提供一种板材上料装置，涉及板材加工技术领域，包括上料组件，所述上料组件包括传输部件，所述传输部件上方设置有限位组件，所述限位组件包括限位转轴，所述限位转轴转动连接有限位转杆。本技术的有益效果是，板材被传输部件的上料块撑住之后往上传输，传输部件上方还设置了限位组件和限位板，因为上料弧面的弧面设置，上料块爬升到一定的位置，其上方突出的板材会被限位组件的限位刀挡住而掉落，没有掉落而持续上升的则会撞击到限位板，触发限位感应器，引发设备报警，此时工作人员可上前干预，上料组件的前方设置了前推送组件，由前推送组件逐步将板材往上料组件的方向推送，本上料装置自动化程度高，稳定性强，规整的效果好。

技术研发人员：王波,黄向华
受保护的技术使用者：王波
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/1/15