钢轴升降装置的制作方法

本技术涉及机械设备，尤其是涉及钢轴升降装置。

背景技术：

1、织布机在编织完一卷布后，需要放入新的钢轴，钢轴重量较重，操作时需要两个人配合分别抬起钢轴的两端，再将钢轴搬移至指定位置，需要多次调整才能使钢轴准确对位并放置，拆卸时同样需要两个人配合分别抬起钢轴的两端并搬移。一方面操作不便，效率低，工作强度大，另一方面存在腰部扭伤或手部夹伤等安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供钢轴升降装置，可自动抬升钢轴，有效降低工作强度，提高效率，并降低操作安全风险。

2、根据本实用新型实施例的钢轴升降装置，包括：导向支架，设有自由端和定位端，所述定位端适于与钢轴安装位对应；驱动组件，与所述导向支架的两端连接，所述驱动组件适于驱动所述导向支架的两端独立升降，当所述自由端高于所述定位端，钢轴能够自所述自由端滚动至所述定位端，并静止于所述定位端。

3、上述技术方案至少具有如下有益效果：通过设置驱动组件驱动导向支架的两端独立升降，将钢轴放置于导向支架的自由端，驱动组件抬升导向支架，使导向支架的自由端高于定位端，在重力作用下，钢轴从自由端滚动至定位端，再下降导向支架即可使钢轴安装至对应的安装位，操作简单，无需人工抬升钢轴，有效降低工作强度，提高效率，同时可降低人工操作带来的操作安全风险。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述导向支架包括两个平行布置的导杆，两个所述导杆分别适于支撑钢轴的两端。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述定位端设为凹部，所述凹部朝下凹陷设置，所述凹部适于容纳钢轴的端部。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述凹部设为v形结构或弧形结构。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述自由端设有限位部，所述限位部朝上凸出设置，所述限位部适于限制钢轴脱离所述导向支架。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件的驱动端与所述导向支架之间设有调节螺杆，所述调节螺杆适于调整所述驱动组件与所述导向支架之间的距离。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件的驱动端设有铰接件，所述调节螺杆的一端与所述导向支架可拆卸连接，另一端与所述铰接件铰接。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述导向支架设有长形槽，所述长形槽沿所述导向支架的导向方向布置，所述调节螺杆穿设于所述长形槽并可固定于所述长形槽的任意位置。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述驱动组件包括控制阀和四个驱动缸，四个所述驱动缸一一对应连接两个所述导杆的端部，所述控制阀与四个所述驱动缸连接并适于控制同一端的两个所述驱动缸同步工作。

12、根据本实用新型的一些实施例，还包括固定座，所述固定座适于安装于设备的机架，所述驱动缸安装于所述固定座。

13、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.钢轴升降装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述导向支架包括两个平行布置的导杆，两个所述导杆分别适于支撑钢轴的两端。

3.根据权利要求1或2所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述定位端设为凹部，所述凹部朝下凹陷设置，所述凹部适于容纳钢轴的端部。

4.根据权利要求3所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述凹部设为v形结构或弧形结构。

5.根据权利要求1或2所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述自由端设有限位部，所述限位部朝上凸出设置，所述限位部适于限制钢轴脱离所述导向支架。

6.根据权利要求1所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述驱动组件的驱动端与所述导向支架之间设有调节螺杆，所述调节螺杆适于调整所述驱动组件与所述导向支架之间的距离。

7.根据权利要求6所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述驱动组件的驱动端设有铰接件，所述调节螺杆的一端与所述导向支架可拆卸连接，另一端与所述铰接件铰接。

8.根据权利要求6或7所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述导向支架设有长形槽，所述长形槽沿所述导向支架的导向方向布置，所述调节螺杆穿设于所述长形槽并可固定于所述长形槽的任意位置。

9.根据权利要求2所述的钢轴升降装置，其特征在于：所述驱动组件包括控制阀和四个驱动缸，四个所述驱动缸一一对应连接两个所述导杆的端部，所述控制阀与四个所述驱动缸连接并适于控制同一端的两个所述驱动缸同步工作。

10.根据权利要求9所述的钢轴升降装置，其特征在于：还包括固定座，所述固定座适于安装于设备的机架，所述驱动缸安装于所述固定座。

技术总结
本技术公开了钢轴升降装置，包括导向支架和驱动组件，导向支架设有自由端和定位端，定位端适于与钢轴安装位对应；驱动组件与导向支架的两端连接，驱动组件适于驱动导向支架的两端独立升降，当自由端高于定位端，钢轴能够自自由端滚动至定位端，并静止于定位端。本技术的钢轴升降装置可自动抬升钢轴，有效降低工作强度，提高效率，并降低操作安全风险。

技术研发人员：陈振斌,朱维,陈洪炎,谭德荣,胡润财,冯建勤,朱海斌,伍辉儒
受保护的技术使用者：银都拉玛（开平）高性能纤维有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/15