一种废料输送打包装置的制作方法

本技术涉及废料输送领域，具体而言，涉及一种废料输送打包装置。

背景技术：

1、目前，经过冷轧、热轧、精整、剪切配送中心等连续生产线的带钢，都进行了剪边和切废板处理。废料需通过机组的废料输送装置输送至废料斗内，再经运输车辆运输到处理厂。

2、现有的废板收集是通过人工将废板一张一张放置于废料小车中，待收集到一定厚度后，由人工运输到室外，劳动强度大，无法适应自动化生产线的要求，且，当废板数量过多会导致重量较大无法顺利转运。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种废料输送打包装置，其能够自动收集多张废料板。

2、本实用新型的实施例可以这样实现：

3、本实用新型的实施例提供了一种废料输送打包装置，其包括：

4、输送机、支架、溜板、开关挡板、驱动件、料框、气囊和传感器，所述输送机、所述溜板、所述开关挡板和所述驱动件均安装于所述支架；所述溜板的一端与所述输送机连接，所述溜板的另一端与所述开关挡板的一端连接，所述驱动件与开关挡板连接，所述驱动件用于驱动所述开关挡板的开合；

5、所述料框设置于所述开关挡板的下方，所述料框的底部安装有所述气囊，所述料框的顶部安装有所述传感器，所述气囊下方设有接气口，所述接气口与外部供气设备连接，所述料框的顶部安装有所述传感器。

6、在可选地实施方式中，所述气囊为多个，多个所述气囊间隔设置于所述料框的下方。

7、在可选地实施方式中，所述气囊采用承重气囊。

8、在可选地实施方式中，所述料框包括底部框架、接料框和料框门，所述底部框架用于与地面固定连接，所述接料框与所述底部框架垂直连接，所述接料框与所述底板框架围成一个容置空间。

9、在可选地实施方式中，所述接料框的一侧设有所述料框门。

10、在可选地实施方式中，与所述料框门相邻的所述接料框的两侧相对位置处分别安装有传感器。

11、在可选地实施方式中，所述底部框架包括底框、支撑框、气囊底板和气囊盖板，所述底框与地面固定连接，所述气囊底板与所述底框连接，所述支撑框与所述底框垂直连接，所述气囊盖板与所述气囊底板平行，所述气囊盖板与所述支撑框连接，所述气囊位于所述气囊盖板与所述气囊底板之间。

12、在可选地实施方式中，所述气囊通过紧固件固定连接于所述气囊盖板和所述气囊底板上。

13、在可选地实施方式中，所述气囊盖板上设有方形管，所述方形管的上端面高于所述气囊盖板上的所述紧固件。

14、在可选地实施方式中，所述支架包括第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架用于支撑所述输送机，所述第二支架用于支撑溜板，所述开关挡板的一端与所述第二支架连接，所述开关挡板的另一端与所述第三支架连接，所述第三支架的支撑高度比所述第二支架的支撑高度低，所述溜板和所述开关挡板与水平面呈角度倾斜。

15、在可选地实施方式中，所述开关挡板上安装有控制元件，所述控制元件与控制驱动件电连接。

16、在可选地实施方式中，所述控制元件为时间继电器。

17、在可选地实施方式中，所述传感器为对射传感器或接近开关。

18、在可选地实施方式中，所述输送机为链板输送机或皮带输送机。

19、在可选地实施方式中，所述驱动件为电机或气缸。

20、本实用新型实施例的废料打包输送装置的有益效果包括：

21、该废料输送打包装置包括输送机、支架、溜板、开关挡板、驱动件、料框、气囊和传感器。输送机、溜板、开关挡板和驱动件均安装于支架，溜板的一端与输送机连接，溜板的另一端与开关挡板的一端连接，驱动件与开关挡板连接，驱动件用于驱动开关挡板的开合。料框设置于开关挡板的下方，料框的底部安装有气囊，气囊下方设有接气口，接气口与外部供气设备连接，料框的顶部安装有传感器。该废料输送打包装置可实现自动收集多张废料板，节省了劳动力，节约了时间和成本。

技术特征：

1.一种废料输送打包装置，其特征在于，包括：输送机(100)、支架(200)、溜板(300)、开关挡板(400)、驱动件(410)、料框(500)、气囊(600)和传感器(510)，所述输送机(100)、所述溜板(300)、所述开关挡板(400)和所述驱动件(410)均安装于所述支架(200)；所述溜板(300)的一端与所述输送机(100)连接，所述溜板(300)的另一端与所述开关挡板(400)的一端连接，所述驱动件(410)与开关挡板(400)连接，所述驱动件(410)用于驱动所述开关挡板(400)的开合；

2.根据权利要求1所述的一种废料输送打包装置，其特征在于，所述气囊(600)为多个，多个所述气囊(600)间隔设置于所述料框(500)的下方。

3.根据权利要求1所述的一种废料输送打包装置，其特征在于，所述料框(500)包括底部框架(520)、接料框(530)和料框门(540)，所述底部框架(520)用于与地面固定连接，所述接料框(530)与所述底部框架(520)垂直连接，所述接料框(530)与所述底部框架(520)围成一个容置空间。

4.根据权利要求3所述的一种废料输送打包装置，其特征在于，所述接料框(530)的一侧设有所述料框门(540)。

5.根据权利要求4所述的一种废料输送打包装置，其特征在于，与所述料框门(540)相邻的所述接料框(530)的两侧相对位置处分别安装有传感器(510)。

6.根据权利要求3所述的一种废料输送打包装置，其特征在于，所述底部框架(520)包括底框(521)、支撑框(522)、气囊底板(523)和气囊盖板(524)，所述底框(521)用于与地面固定连接，所述气囊底板(523)与所述底框(521)连接，所述支撑框(522)与所述底框(521)垂直连接，所述气囊盖板(524)与所述气囊底板(523)平行，所述气囊盖板(524)与所述支撑框(522)连接，所述气囊(600)位于所述气囊盖板(524)与所述气囊底板(523)之间。

7.根据权利要求6所述的一种废料输送打包装置，其特征在于，所述气囊(600)通过紧固件固定连接于所述气囊盖板(524)和所述气囊底板(523)上。

8.根据权利要求7所述的一种废料输送打包装置，其特征在于，所述气囊盖板(524)上设有方形管(525)，所述方形管(525)的上端面高于所述气囊盖板(524)上的所述紧固件。

9.根据权利要求1所述的一种废料输送打包装置，其特征在于，所述支架(200)包括第一支架(210)、第二支架(220)和第三支架(230)，所述第一支架(210)用于支撑所述输送机(100)，所述第二支架(220)用于支撑溜板(300)，所述开关挡板(400)的一端与所述第二支架(220)连接，所述开关挡板(400)的另一端与所述第三支架(230)连接，所述第三支架(230)的支撑高度比所述第二支架(220)的支撑高度低，所述溜板(300)和所述开关挡板(400)与水平面呈角度倾斜。

10.根据权利要求1所述的一种废料输送打包装置，其特征在于，所述开关挡板(400)上安装有控制元件，所述控制元件与控制驱动件(410)电连接。

技术总结
本技术的实施例提供了一种废料输送打包装置，涉及废料输送领域。该废料输送打包装置包括输送机、支架、溜板、开关挡板、驱动件、料框、气囊和传感器。输送机、溜板、开关挡板和驱动件均安装于支架，溜板的一端与输送机连接，溜板的另一端与开关挡板的一端连接，驱动件与开关挡板连接，驱动件用于驱动开关挡板的开合。料框设置于开关挡板的下方，料框的底部安装有气囊，气囊下方设有接气口，接气口与外部供气设备连接，料框的顶部安装有传感器。该废料输送打包装置可实现自动收集多张废料板，节省了劳动力，节约了时间和成本。

技术研发人员：陈波,闫早龙,高生龙,李阳,甘煜中,侯朝航,黄政博,冯珂,罗林
受保护的技术使用者：上海齐宝数控机床制造有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/1/25