一种立式成袋包装装置的制作方法

本技术涉及包装机，尤其涉及一种立式成袋包装装置。

背景技术：

1、随着科学技术的进步，现在很多产品的包装都通过半自动或自动包装设备来进行包装。同时为了方便包装膜的存储与输出，常使包装膜成卷布置在包装设备上。

2、现有的成袋包装装置：对比文件为cn100443373c中公开了一种袋成型自动包装机的组成包括机架3，在机架的右侧安装膜卷举升机构1、膜卷展开机构2、角封机构5，在角封机构的上方设置有角封位置调节机构6，在机架的上方安装送袋机构7和摆臂机构8和摆臂机构驱动电机，在摇臂机构上自右向左依次安装开袋口机构9、料门机构10、夹袋缩袋机构11、封口机构12和封口冷却机构13，在机架的下部设置立袋输送机构14。本发明具有结构紧凑，运行效率高等优点。本机包装速度快，对颗粒料可达1600包/小时(25公斤/包)。

3、现有的包装装置在使用时，由于自动化较高，使得结构过于复杂，使用成本较高，同时在包装更换时，需要对设备进行停止，影响包装效率，所以我们提出一种立式成袋包装装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的包装装置在使用时，由于自动化较高，使得结构过于复杂，使用成本较高，同时在包装更换时，需要对设备进行停止，影响包装效率的缺点，而提出的一种立式成袋包装装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种立式成袋包装装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部滑动连接有上料箱，所述上料箱的顶部安装有进料斗，所述上料箱的底部内壁上固定安装有导料板，所述导料板上设有导料机构，所述顶板上滑动杆连接有两个对称设置的锥形导管，所述锥形导管与导料机构相互配合，所述底板的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆，对应的两个支撑杆上固定安装有同一个放置环，所述顶板的底部设有按压机构，所述按压机构与上料箱传动连接，所述顶板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴与上料箱传动连接。

4、优选的，所述顶板上开设有两个对称设置的滑动孔，所述滑动孔的内壁上转动连接有螺杆，滑动孔的内壁上滑动连接有移动块，两个移动块与上料箱固定连接，电机的输出轴与对应的螺杆固定连接。

5、优选的，两个所述螺杆上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带。

6、优选的，所述按压机构包括八个对称设置转柱，八个转柱转动安装在顶板的底部，转柱的底部螺纹连接有顶杆，对应的四个顶杆底端固定安装有同一个压环，压环与对应的放置环相互配合。

7、优选的，所述移动块的底部固定安装有齿条，转柱上固定安装有从动齿轮，齿条与对应的四个从动齿轮相互啮合。

8、优选的，所述导料机构包括下料管，导料板的底部开设有移动孔，下料管与移动孔滑动连接，下料管上开设有四个对称设置的下料孔，下料管与锥形导管相互配合，且移动孔的两侧内壁上均开设有复位槽，复位槽的内壁上滑动连接有连接块，连接块与下料管固定连接，连接块的顶部固定安装有复位弹簧，复位弹簧的顶端与复位槽的顶部内壁固定连接。

9、优选的，所述顶板上开设有两个对称设置的活动孔，锥形导管与活动孔的内壁滑动连接，且活动孔的两侧内壁上均开设有活动槽，活动槽的内壁上滑动连接有滑块，滑块的底部固定安装有顶簧，顶簧的底端与活动槽的底部内壁固定连接，滑块与锥形导管固定连接，且顶簧的弹力系数大于复位弹簧。

10、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

11、本方案由于设置了螺杆与移动块的螺纹连接，且齿条与对应四个从动齿轮的相互配合，当需要转换上料位置时，启动电机通过两个皮带轮与皮带的传动连接带动两个螺杆、移动块进行移动，进而带动上料箱进行位置转换，此方法操作简单，无需停机就可以对设备进行更换，降低了包装时浪费的时间，提高了包装效率，机械成本较低。

12、本方案由于锥形导管与上料箱的相互配合，且四个下料孔与导料板的设置，使得上料箱内的物料能够通过下料孔与下料管导入到锥形导管内，从而导入到放置环的包装袋内。

13、本实用新型属于半自动设备，结构简单，使用方便，同时还能节省成本，且在对包装袋进行更换时，能够保持设备正常持续运转，增加工作效率，便于人们操作。

技术特征：

1.一种立式成袋包装装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板(2)，两个支撑板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3)，所述顶板(3)的顶部滑动连接有上料箱(4)，所述上料箱(4)的顶部安装有进料斗(5)，所述上料箱(4)的底部内壁上固定安装有导料板(11)，所述导料板(11)上设有导料机构，所述顶板(3)上滑动杆连接有两个对称设置的锥形导管(18)，所述锥形导管(18)与导料机构相互配合，所述底板(1)的顶部固定安装有四个对称设置的支撑杆(6)，对应的两个支撑杆(6)上固定安装有同一个放置环(7)，所述顶板(3)的底部设有按压机构，所述按压机构与上料箱(4)传动连接，所述顶板(3)的一侧固定安装有电机(22)，所述电机(22)的输出轴与上料箱(4)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式成袋包装装置，其特征在于，所述顶板(3)上开设有两个对称设置的滑动孔(23)，所述滑动孔(23)的内壁上转动连接有螺杆(24)，滑动孔(23)的内壁上滑动连接有移动块(25)，两个移动块(25)与上料箱(4)固定连接，电机(22)的输出轴与对应的螺杆(24)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种立式成袋包装装置，其特征在于，两个所述螺杆(24)上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带。

4.根据权利要求2所述的一种立式成袋包装装置，其特征在于，所述按压机构包括八个对称设置转柱(8)，八个转柱(8)转动安装在顶板(3)的底部，转柱(8)的底部螺纹连接有顶杆(9)，对应的四个顶杆(9)底端固定安装有同一个压环(10)，压环(10)与对应的放置环(7)相互配合。

5.根据权利要求4所述的一种立式成袋包装装置，其特征在于，所述移动块(25)的底部固定安装有齿条(26)，转柱(8)上固定安装有从动齿轮(27)，齿条(26)与对应的四个从动齿轮(27)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种立式成袋包装装置，其特征在于，所述导料机构包括下料管(13)，导料板(11)的底部开设有移动孔(12)，下料管(13)与移动孔(12)滑动连接，下料管(13)上开设有四个对称设置的下料孔(14)，下料管(13)与锥形导管(18)相互配合，且移动孔(12)的两侧内壁上均开设有复位槽(15)，复位槽(15)的内壁上滑动连接有连接块(16)，连接块(16)与下料管(13)固定连接，连接块(16)的顶部固定安装有复位弹簧(17)，复位弹簧(17)的顶端与复位槽(15)的顶部内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种立式成袋包装装置，其特征在于，所述顶板(3)上开设有两个对称设置的活动孔，锥形导管(18)与活动孔的内壁滑动连接，且活动孔的两侧内壁上均开设有活动槽(19)，活动槽(19)的内壁上滑动连接有滑块(20)，滑块(20)的底部固定安装有顶簧(21)，顶簧(21)的底端与活动槽(19)的底部内壁固定连接，滑块(20)与锥形导管(18)固定连接，且顶簧(21)的弹力系数大于复位弹簧(17)。

技术总结
本技术属于包装机技术领域，尤其是一种立式成袋包装装置，针对现有的包装装置在使用时，由于自动化较高，使得结构过于复杂，使用成本较高，同时在包装更换时，需要对设备进行停止，影响包装效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，所述顶板的顶部滑动连接有上料箱，所述上料箱的顶部安装有进料斗，所述上料箱的底部内壁上固定安装有导料板，所述导料板上设有导料机构。本技术属于半自动设备，结构简单，使用方便，同时还能节省成本，且在对包装袋进行更换时，能够保持设备正常持续运转，增加工作效率，便于人们操作。

技术研发人员：肖德光,王海才,胡作仁,肖世平,李高辉,吴小平,陈广英
受保护的技术使用者：义乌市科宏包装机械设备有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15