一种应用于承重式胶带机的防溢料和撕裂的检测装置的制作方法

本技术涉及物料的检测装置领域，尤其涉及一种应用于承重式胶带输送机的在线检测胶带跑偏溢料及各类胶带异物穿刺损伤撕裂的检测装置。

背景技术：

1、目前，在各家冶金、煤炭、港口和发电等企业的日常生产作业中经常使用到了一种承重式胶带输送机(简称胶带机)，以某炼铁厂为例，其日常使用的胶带机多达1000余条，这些胶带机具有带幅宽、速度快、输送量大等特点，而在其输送系统中采用了计算机自动运转控制技术，加上胶带机上装备了一系列设备故障检测和安全保护装置，如胶带机跑偏检测装置、打滑检测装置、溜槽堵塞检测装置等，一旦胶带机发生跑偏、打滑或溜槽堵塞等故障，可以及时检测发现并停机，避免物料大量的外溢和设备的损坏，藉以保障生产与设备的安全稳定和持续顺行。

2、但是，经过现场工人长时间的生产经验总结和反馈中发现，由于原燃料的劣化和输送作业量的不断提高，胶带机设备的产能受到了严峻的考验，现有技术下的胶带机的常规保护装置已经满足不了生产形势发展的要求，导致了各种状况的发生，例如：

3、1)物料中有时会混入各种尖锐金属或非金属异物，在物料卸载过程中，随物料掉落而扎穿下方的胶带机的运输胶带，造成胶带的撕裂，随着撕裂破口的增大，进而引发运输胶带的巨量磨损，甚至最终可能酿成火灾事故，极大地影响了设备系统正常运行；

4、2)虽然现有技术下设置有跑偏检测器，但在胶带机的实际运行中，由于上游设备落料点倾泻物料时的偏差，经常发生胶带还未出现跑偏报警，但已经发生溢料的情况，导致外溢物料在胶带尾部或缓冲部大量堆积，造成又一个安全隐患。

5、所以对于胶带机，如何及时准确地检测到异物扎穿皮带导致撕裂或者跑偏溢料，是迫在眉睫需要解决的问题。

6、现有技术也对上述问题作出过解决的努力，如“运输皮带表面图像采集分析装置”和“一种胶带输送机用帘状防胶带撕裂网装置”，但在现场工人在实际应用中发现其均存在的缺陷，导致不能大面积的推广应用，其具体情况如下：

7、1)“运输皮带表面图像采集分析装置”，主要是利用在皮带运行过程中实时采集运输皮带表面图像的装置，使装置所采集的运输皮带表面实时图像可以远传到上位图像服务器进行存储、显示、分析及处理等。通过对图像服务器存储的运输皮带表面实时图像及历史图像进行识别、分析及处理等，进一步判断运输皮带存在的缺陷及缺陷的具体位置和缺陷发展过程，实时掌握皮带使用状态的劣化趋势，并可以对运输皮带表面的严重缺陷进行故障报警等功能。

8、虽然该专利技术的检测效果较好，曾在数条产线上投入了测试使用，但其存在的一个巨大的问题就是成本价格高昂，其单套设备的成本在10万元以上，一条线路上可能需要布置数套，而且由于胶带输送机的工作环境污染的问题，还就需要时常清洗保养、更换检测识别装置，如果将其推广到某炼铁厂所有的1000多台胶带机上，其高昂的成本不言而喻，甚至远超了定期更换的成本。

9、2)“一种胶带输送机用帘状防胶带撕裂网装置”，曾在2010年在某炼铁厂的胶带输送机的做过现场试验，发现存在缺陷后被否决，并未具体实施，究其原因主要有以下3个问题：

10、2.1)该装置由于是整体式设计，且是通过焊接固定安装在胶带机缓冲托辊和缓冲托辊之间的，不能实现移动，当异物冲击帘状防胶带撕裂网时，检测装置并不是依靠移动来带动检测开关，而是通过强力拉扯来带动整张防胶带撕裂网向内收缩，导致防撕裂网和胶带非工作面贴合，被卷入承载托辊内，使得防撕裂损坏后成为一次性消耗品；

11、2.2)在胶带运行过程中不可避免的会出现撒料现象，部分物料卡在胶带非工作面和网孔之间，而大部分原燃料的粒度在30mm左右，在胶带与物料的摩擦作用下，防撕裂网同样会被卷入承载托辊内，直接会导致胶带受损；

12、2.3)该装置的纵向和横向钢丝均为软钢丝，成型度较差，易变形，导致容易卷入承载托辊，造成托辊和运输胶带皆受到损伤。

13、综上所述，现有技术中能及时准确地检测到异物扎穿皮带导致撕裂或者跑偏溢料的方法要么存在代价高昂的问题，要么就是检测方式存在缺陷，故目前尚无能够在胶带机未触及跑偏报警情况下的物料外溢检测技术。

技术实现思路

1、为了解决现有技术下的胶带机出现金属异物刺穿胶带及胶带跑偏溢料后岗位巡检人员无法及时发现跟踪，以及现有设备检测方面存在的难度的问题，本实用新型提供了一种应用于承重式胶带机的防溢料和撕裂的检测装置，该检测装置能做到早检测、早发现、早处置，及时消除设备安全隐患，确保生产设备的安全、稳定和顺利运行，并大幅减少备件成本的投入，降低了企业的相关生产成本。

2、本实用新型的一种应用于承重式胶带机的防溢料和撕裂的检测装置，其具体结构如下所述：

3、一种应用于承重式胶带机的防溢料和撕裂的检测装置，包括承重式胶带机和设置在承重式胶带机尾部位置上方的承载溜槽，其特征在于：

4、所述的承重式胶带机包括在其运输路径上设置的运输皮带、位于运输皮带的非运输工作面下方的胶带机支架组及卷扬辊组；

5、所述的承载溜槽下方的运输皮带的非运输工作面下方的胶带机支架组处设置有防溢料和撕裂检测装置，物料通过承载溜槽落在运输皮带上，物料中的异物击穿皮带导致撕裂或跑偏溢料时，物料通过撕裂处或运输皮带一侧溢出下落，被该防溢料和撕裂检测装置检测并报警。

6、根据本实用新型的一种应用于承重式胶带机的防溢料和撕裂的检测装置，其特征在于，所述的防溢料和撕裂检测装置包括u型承载托槽、阻尼铰链、托槽承重板和限位开关，其中，u型承载托槽设置在胶带机支架组的中间位置，该u型承载托槽的上部开口正对了运输皮带的非运输工作面下方，u型承载托槽的底部中间位置的下方两侧各安装有一组阻尼铰链，该阻尼铰链的下部再与一正对u型承载托槽的底部中间位置的托槽承重板连接，而在该托槽承重板的侧部设置有限位开关，当异物击穿皮带导致撕裂或跑偏溢料时，物料通过撕裂处或运输皮带一侧溢出下落至u型承载托槽并被其承载收集，随着重量的上升，u型承载托槽压迫阻尼铰链直至超过其承重力，阻尼铰链带动连接的托槽承重板下降，直至触发限位开关报警。

7、本实用新型的一种应用于承重式胶带机的防溢料和撕裂的检测装置的灵敏度高，当u型承载托槽的承载重量超过阻尼铰链的承重力预设值，u型承载托槽就会压迫阻尼铰链带动连接的托槽承重板一起下降，此时的承重板触及到安装在其侧部的限位开关，使得限位开关内部的常闭触点断开，即判定为异物击穿胶带或胶带跑偏溢料，这样就能在异物击穿胶带或胶带跑偏溢料的第一时间发出报警，从而将突发胶带撕裂或溢料造成的损失降至最低，避免事态扩大化。

8、根据本实用新型的一种应用于承重式胶带机的防溢料和撕裂的检测装置，其特征在于，所述的u型承载托槽与运输皮带的非运输工作面下方的间距为100mm～120mm。

9、根据本实用新型的一种应用于承重式胶带机的防溢料和撕裂的检测装置，其特征在于，所述的阻尼铰链的承重力为2kg～2.5kg。

10、根据本实用新型的一种应用于承重式胶带机的防溢料和撕裂的检测装置，其特征在于，所述的限位开关具体为一微动行程开关，该微动行程开关与承重式胶带机的plc控制系统信号连接，触发时即刻将报警信号传递至plc控制系统，将设备自动停机。

11、根据本实用新型的一种应用于承重式胶带机的防溢料和撕裂的检测装置，其特征在于，所述的防溢料和撕裂检测装置在承载溜槽的落料点位置、运输皮带后续运行方向的胶带机支架组处及靠近卷扬辊组的位置均可安装。

12、本实用新型的一种应用于承重式胶带机的防溢料和撕裂的检测装置的具体安装数量可根据不同胶带机的需求进行调整，上述位置均可安装，优选为承载溜槽下方的运输皮带的非运输工作面下方的胶带机支架组处，直面解决异物击穿皮带导致撕裂的问题。

13、使用本实用新型的一种应用于承重式胶带机的防溢料和撕裂的检测装置获得了如下有益效果：

14、1.本实用新型的一种应用于承重式胶带机的防溢料和撕裂的检测装置，经过现场安装实施，其故障检出率高达95％以上，一旦发生皮带被异物击穿撕裂或跑偏溢料时，落料在u型承载托槽上堆积到一定量后，立即会触发报警并发出停机信号，从而避免损失；

15、2.本实用新型的一种应用于承重式胶带机的防溢料和撕裂的检测装置，其限位开关采用了微动行程开关，灵敏度高，检测触发力仅需2kg～2.5kg，极大地提高了检测灵敏度；

16、3.本实用新型的一种应用于承重式胶带机的防溢料和撕裂的检测装置，适用于带宽bw650～bw2200各种规格的胶带机，其应用面广且成本较低，能有效地解决皮带异物损伤撕裂检测存在的难点问题，避免了胶带撕裂及火灾等重大事故发生，确保设备系统稳定运行。