一种极片输送装置及极片生产线的制作方法

本技术一般涉及极片制造，具体涉及一种极片输送装置及极片生产线。

背景技术：

1、在进行极片制造、检测等流水线作业时，需要对不良极片进行分拣作业，传统的不良极片(ng)都是通过流水线旁的输送装置进行分拣，当前行业中对于不良极片的排出(踢料)方式主要分为两种：机械手吸盘吸取式排片和推杆推出式排片。

2、机械手吸盘吸取式排片效率较低，结构复杂，成本较高，在抓取时物流线需停下等待抓取，一旦出现连续排片的情况时，物流线需要等待机械手抓取，严重影响生产效率；而推杆推出式排片在推出极片时，由于推出速度较快，排片过程中会损坏极片，导致极片涂料区的材料脱落，造成大量粉末堆积。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种极片输送装置及极片生产线，可以对不良极片实现自动剔除，实现不停线排料的同时防止由于二次损伤极片导致的粉末堆积。

2、第一方面，本申请提供了一种极片输送装置，包括：

3、沿输送方向设置的第一输送带和第二输送带；

4、设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间的辊筒，所述辊筒上设置有至少一个负压孔，所述辊筒与所述第二输送带之间设置有间隙，所述辊筒用于在第一类型极片经过所述辊筒时沿输送方向输送以及用于在第二类型极片经过所述辊筒时对所述第二类型极片进行吸附并在转动预设角度后释放所述第二类型极片，以使得第二类型极片自所述间隙位置处排片。

5、可选地，所述辊筒的顶部与所述第一输送带和第二输送带的表面平齐或接近平齐；和/或

6、所述负压孔设置有多个，沿所述辊筒的周向和轴向均匀或不均匀布置。

7、可选地，还包括：

8、设置在所述第一输送带上方的检测装置，所述检测装置用于确认所述第一输送带上输送极片的类型。

9、可选地，还包括：

10、与所述辊筒连接的负压单元，所述负压单元用于向所述辊筒提供负压以供所述辊筒对所述第二类型极片进行吸附；

11、可选地，还包括：

12、与所述负压单元和检测装置连接的控制单元，所述控制单元用于在所述检测装置确认所述极片为所述第二类型极片时，控制所述负压单元在所述第二类型极片经过所述辊筒时开启以对所述第二类型极片进行吸附；还用于所述第二类型极片在所述辊筒上转动预设角度后，控制所述负压单元关闭以释放所述第二类型极片；以及用于在所述检测装置确认所述极片为第一类型极片时，控制所述负压单元在所述第一类型极片经过所述辊筒时关闭。

13、可选地，还包括：与所述辊筒固定连接的驱动单元，所述驱动单元用于带动所述辊筒绕其轴线转动，所述辊筒转动方向与输送方向匹配。

14、可选地，所述第一输送带张紧在靠近所述间隙位置处的第一传动轮上，所述第二输送带张紧在靠近所述间隙位置处的第二传动轮上。

15、可选地，所述辊筒与所述第一传动轮或所述第二传动轮通过同步带进行同步转动。

16、可选地，所述辊筒的表面线速度与所述第一输送带和所述第二输送带的输送速度相匹配。

17、可选地，所述第一输送带和所述第二输送带为负压输送带，所述第一输送带和所述第二输送带上均设置有多个吸附孔。

18、可选地，还包括：设置在所述辊筒下方对应所述间隙位置处的接料盒。

19、第二方面，本申请提供了一种极片生产线，包括如以上任一所述的极片输送装置。

20、本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

21、本实用新型实施例提供的极片输送装置，通过分段式的输送带对极片进行输送，并在两个输送带之间设置辊筒，通过辊筒方便良品极片由第一输送带传送到第二输送带上；通过辊筒上的吸附孔可以在不良极片达到辊筒位置时，快速被辊筒吸附进而随着辊筒转动，带动不良极片转动至间隙位置处，当辊筒释放对于不良极片的吸附时，不良极片在重力作用下掉落至间隙位置处的下方，实现不良极片的排片；提高剔除效率，避免影响后续极片的通过或者剔除；同时可以避免在对不良极片进行推出时，由于推出速度较快导致排片过程中对极片造成损坏，避免导致极片上涂料区的材料脱落而造成大量粉末堆积在间隙位置；提高不良极片的剔除速率，避免影响良品极片品质。

技术特征：

1.一种极片输送装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片输送装置，其特征在于，所述辊筒的顶部与所述第一输送带和第二输送带的表面平齐或接近平齐；和/或

3.根据权利要求1所述的极片输送装置，其特征在于，还包括：

4.根据权利要求3所述的极片输送装置，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的极片输送装置，其特征在于，还包括：

6.根据权利要求1所述的极片输送装置，其特征在于，还包括：与所述辊筒固定连接的驱动单元，所述驱动单元用于带动所述辊筒绕其轴线转动，所述辊筒转动方向与输送方向匹配。

7.根据权利要求1所述的极片输送装置，其特征在于，所述第一输送带张紧在靠近所述间隙位置处的第一传动轮上，所述第二输送带张紧在靠近所述间隙位置处的第二传动轮上。

8.根据权利要求7所述的极片输送装置，其特征在于，所述辊筒与所述第一传动轮或所述第二传动轮通过传动件连接，以带动所述辊筒。

9.根据权利要求4-8任一所述的极片输送装置，其特征在于，所述辊筒的表面线速度与所述第一输送带和所述第二输送带的输送速度相匹配。

10.根据权利要求1-8任一所述的极片输送装置，其特征在于，所述第一输送带和所述第二输送带为负压输送带，所述第一输送带和所述第二输送带上均设置有多个吸附孔。

11.根据权利要求1-8任一所述的极片输送装置，其特征在于，还包括：设置在所述辊筒下方对应所述间隙位置处的接料盒。

12.一种极片生产线，其特征在于，包括如权利要求1-11任一所述的极片输送装置。

技术总结
本技术公开了一种极片输送装置及极片生产线，包括：沿输送方向设置的第一输送带和第二输送带；设置在所述第一输送带与所述第二输送带之间的辊筒，所述辊筒上设置有至少一个负压孔，所述辊筒与所述第二输送带之间设置有间隙，所述辊筒用于在第一类型极片经过所述辊筒时沿输送方向输送以及用于在第二类型极片经过所述辊筒时对所述第二类型极片进行吸附并在转动预设角度后释放所述第二类型极片，以使得第二类型极片自所述间隙位置处排片。

技术研发人员：陈发凯
受保护的技术使用者：重庆太蓝新能源有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/1/15