本技术属于焊丝盘转运设备领域,尤其是涉及一种焊丝盘转运装置。
背景技术:
1、焊丝在生产完成之后都是绕在焊丝盘上进行运输和存放的,如果绕接有焊丝的焊丝盘数量较多,且在转运时随意堆积在一起,则焊丝盘之间很容易发生相互磨损,对焊丝盘质量造成影响,且也不利于提高工作效率,占用空间较多。因此,为了解决上述问题,已有焊丝盘转运机构,但其结构大多较为复杂,且投资成本相对较高,需要使用机械配件和电气设备较多。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型旨在克服现有技术中上述问题的不足之处,提出一种焊丝盘转运装置。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、一种焊丝盘转运装置,包括底板、翻转板、踏板和承载板,翻转板位于底板上侧,且翻转板前端与底板前端铰接在一起,踏板中间处轴转动连接在底板后端,且踏板前部位于翻转板底侧,后部伸出翻转板和底板,在翻转板上侧设有能沿翻转板长度方向相对于翻转板平行移动的承载板,承载板上竖直固接有多个套杆。
4、进一步的,翻转板自由端上侧固接有扶手架。
5、进一步的,翻转板上侧相对平行固接有两个导向架,每个导向架均包括两个平行设置的挡条,每个导向架的两个挡条之间形成导向槽,且导向槽末端通过连接块封口设置,并在承载板底部对应两个导向槽内均匀连接有多个滚轮,滚轮能沿对应的导向槽内滚动。
6、进一步的,在翻转板上表面对应承载板前端处开设有插孔,插孔内竖直插接有限位杆,且限位杆与承载板前端面相抵。
7、进一步的,翻转板一端与底板通过多个合页铰接在一起。
8、进一步的,翻转板前端设有一体成型的过渡部,过渡部上表面与翻转板上表面平齐,下表面位于合页上方处。
9、进一步的,过渡部前端到底板前端之间的距离尺寸大于翻转板上表面所在位置的高度尺寸。
10、进一步的,底板后端中间处开设有开口向后设置的连接通槽,连接通槽后端开口处水平固接有转轴,踏板中间处开设有通孔,踏板通过通孔活动套接在转轴上,且踏板前部位于连接通槽内。
11、进一步的,踏板前部开设有多个镂空孔。
12、进一步的,底板底部四角处均设有万向轮。
13、相对于现有技术,本实用新型具有以下优势:
14、本实用新型所述的焊丝盘转运装置在底板后侧设置踏板,踩踏踏板后部时,踏板前部向上翘起,进而向上顶起翻转板,使翻转板向上翻转,承载板上的套杆上套接有焊丝盘,承载板带动焊丝盘在自身重力作用下向前端滑下翻转板;该装置结构简单、操作方便、使用便捷,避免了全程靠人力搬运,有效节约人力资源,提高生产效率,且该装置制造成本较低。
1.一种焊丝盘转运装置,其特征在于:包括底板、翻转板、踏板和承载板,翻转板位于底板上侧,且翻转板前端与底板前端铰接在一起,踏板中间处轴转动连接在底板后端,且踏板前部位于翻转板底侧,后部伸出翻转板和底板,在翻转板上侧设有能沿翻转板长度方向相对于翻转板平行移动的承载板,承载板上竖直固接有多个套杆。
2.根据权利要求1所述的一种焊丝盘转运装置,其特征在于:翻转板自由端上侧固接有扶手架。
3.根据权利要求1所述的一种焊丝盘转运装置,其特征在于:翻转板上侧相对平行固接有两个导向架,每个导向架均包括两个平行设置的挡条,每个导向架的两个挡条之间形成导向槽,且导向槽末端通过连接块封口设置,并在承载板底部对应两个导向槽内均匀连接有多个滚轮,滚轮能沿对应的导向槽内滚动。
4.根据权利要求3所述的一种焊丝盘转运装置,其特征在于:在翻转板上表面对应承载板前端处开设有插孔,插孔内竖直插接有限位杆,且限位杆与承载板前端面相抵。
5.根据权利要求1所述的一种焊丝盘转运装置,其特征在于:翻转板一端与底板通过多个合页铰接在一起。
6.根据权利要求5所述的一种焊丝盘转运装置,其特征在于:翻转板前端设有一体成型的过渡部,过渡部上表面与翻转板上表面平齐,下表面位于合页上方处。
7.根据权利要求6所述的一种焊丝盘转运装置,其特征在于:过渡部前端到底板前端之间的距离尺寸大于翻转板上表面所在位置的高度尺寸。
8.根据权利要求1所述的一种焊丝盘转运装置,其特征在于:底板后端中间处开设有开口向后设置的连接通槽,连接通槽后端开口处水平固接有转轴,踏板中间处开设有通孔,踏板通过通孔活动套接在转轴上,且踏板前部位于连接通槽内。
9.根据权利要求1所述的一种焊丝盘转运装置,其特征在于:踏板前部开设有多个镂空孔。
10.根据权利要求1所述的一种焊丝盘转运装置,其特征在于:底板底部四角处均设有万向轮。