一种提升背光生产效率的生产装置的制作方法

本技术涉及背光生产，特别是涉及一种提升背光生产效率的生产装置。

背景技术：

1、背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光模组主要包括胶铁一体化、导光板、反射片、灯条、扩散膜、下增光膜、上增光膜和遮光片。

2、现有技术中背光模组所需的导光板、反射片、灯条、扩散膜、下增光膜、上增光膜和遮光片均为卷料来料，一卷卷料做完后，需进行手工换料，在手工换料时需要花费大量时间，换料次数一多就会影响背光生产的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提升背光生产效率的生产装置。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种提升背光生产效率的生产装置，包括：机架，所述机架上转动设置有卷料筒，所述卷料筒上卷绕有多片导光板，所述卷料筒的一侧设置有用于接收导光板的接料台，所述接料台沿所述机架的长度方向设置，所述机架上设置有用于感应所述导光板没料以提前换料的感应器。

4、在其中一种实施方式，所述卷料筒的圆心位置设置有卷轴，所述卷轴的一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定于所述机架上，所述驱动电机的输出轴套设于所述卷轴上。

5、在其中一种实施方式，所述接料台上设置有用于运输多个所述导光板的传送带，所述传送带沿所述接料台的长度方向设置，所述传送带的一端为进料端、另一端为出料端，所述进料端位于所述接料台靠近所述卷料筒的一端，多个所述导光板沿所述传送带的长度方向运输至所述出料端处。

6、在其中一种实施方式，所述机架上设置有安装架，所述感应器位于所述安装架朝向所述接料台顶部的一侧，且所述感应器位于所述出料端处。

7、在其中一种实施方式，所述卷料筒上卷绕的所述导光板数量为500片。

8、在其中一种实施方式，所述导光板的一侧为入光面、另一侧为出光面，所述导光板的所述入光面上设置有网点面，所述导光板的所述网点面朝上放置。

9、在其中一种实施方式，所述出料端上设置有用于保护所述导光板的保护膜，所述导光板的上下两侧均覆盖有保护膜，相邻两个所述导光板之间的间距为4±2mm，所述导光板的上下两侧边缘与所述保护膜的边缘之间的间距均为5±2mm。

10、在其中一种实施方式，所述保护膜位于所述接料台的所述出料端上的长度为1m。

11、在其中一种实施方式，所述卷料筒上卷绕有膜材，所述膜材为反射片或扩散膜或下增光膜或上增光膜或遮光片。

12、在其中一种实施方式，所述卷料筒上卷绕的所述膜材数量为2000片。

13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

14、1、本实用新型的一种提升背光生产效率的生产装置通过设置感应器，在不需要增加卷料筒上的导光板数量的同时感应导光板是否即将没料，以及时报警使员工提前进行换料，从而减少了换料时间，不仅保证了导光板的质量，而且提高了背光的生产效率；

15、2、本实用新型的一种提升背光生产效率的生产装置通过增加卷料筒上膜材的数量来减少换料的次数，以在出料除导光板以外的膜材时能提高效率，从而提高了背光的生产效率。

16、附图说明

17、为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

18、图1为本实用新型提供的一种提升背光生产效率的生产装置的结构示意图；

19、图2为本实用新型提供的一种提升背光生产效率的生产装置另一视角的结构示意图；

20、图3为本实用新型提供的一种提升背光生产效率的生产装置中导光板的结构示意图；

21、图4为本实用新型提供的一种提升背光生产效率的生产装置中导光板与保护膜的结构示意图。

技术特征：

1.一种提升背光生产效率的生产装置，其特征在于，包括：机架(10)，所述机架(10)上转动设置有卷料筒(20)，所述卷料筒(20)上卷绕有多片导光板(30)，所述卷料筒(20)的一侧设置有用于接收导光板(30)的接料台(60)，所述接料台(60)沿所述机架(10)的长度方向设置，所述机架(10)上设置有用于感应所述导光板(30)没料以提前换料的感应器(100)。

2.根据权利要求1所述的一种提升背光生产效率的生产装置，其特征在于，所述卷料筒(20)的圆心位置设置有卷轴(21)，所述卷轴(21)的一端连接有驱动电机(40)，所述驱动电机(40)固定于所述机架(10)上，所述驱动电机(40)的输出轴套设于所述卷轴(21)上。

3.根据权利要求1所述的一种提升背光生产效率的生产装置，其特征在于，所述接料台(60)上设置有用于运输多个所述导光板(30)的传送带(70)，所述传送带(70)沿所述接料台(60)的长度方向设置，所述传送带(70)的一端为进料端(61)、另一端为出料端(62)，所述进料端(61)位于所述接料台(60)靠近所述卷料筒(20)的一端，多个所述导光板(30)沿所述传送带(70)的长度方向运输至所述出料端(62)处。

4.根据权利要求3所述的一种提升背光生产效率的生产装置，其特征在于，所述机架(10)上设置有安装架(90)，所述感应器(100)位于所述安装架(90)朝向所述接料台(60)顶部的一侧，且所述感应器(100)位于所述出料端(62)处。

5.根据权利要求1所述的一种提升背光生产效率的生产装置，其特征在于，所述卷料筒(20)上卷绕的所述导光板(30)数量为500片。

6.根据权利要求5所述的一种提升背光生产效率的生产装置，其特征在于，所述导光板(30)的一侧为入光面、另一侧为出光面，所述导光板(30)的所述入光面上设置有网点面(31)，所述导光板(30)的所述网点面(31)朝上放置。

7.根据权利要求3所述的一种提升背光生产效率的生产装置，其特征在于，所述出料端(62)上设置有用于保护所述导光板(30)的保护膜(80)，所述导光板(30)的上下两侧均覆盖有保护膜(80)，相邻两个所述导光板(30)之间的间距为4±2mm，所述导光板(30)的上下两侧边缘与所述保护膜(80)的边缘之间的间距均为5±2mm。

8.根据权利要求7所述的一种提升背光生产效率的生产装置，其特征在于，所述保护膜(80)位于所述接料台(60)的所述出料端(62)上的长度为1m。

9.根据权利要求1所述的一种提升背光生产效率的生产装置，其特征在于，所述卷料筒(20)上卷绕有膜材，所述膜材为反射片或扩散膜或下增光膜或上增光膜或遮光片。

10.根据权利要求9所述的一种提升背光生产效率的生产装置，其特征在于，所述卷料筒(20)上卷绕的所述膜材数量为2000片。

技术总结
本技术公开了一种提升背光生产效率的生产装置，包括：机架，所述机架上转动设置有卷料筒，所述卷料筒上卷绕有多片导光板，所述卷料筒的一侧设置有用于接收导光板的接料台，所述接料台沿所述机架的长度方向设置，所述机架上设置有用于感应所述导光板没料以提前换料的感应器。该生产装置具有监测导光板即将没料的情况以进行及时换料，从而减少换料时间的效果。

技术研发人员：何纯通
受保护的技术使用者：信利半导体有限公司
技术研发日：20230703
技术公布日：2024/1/15