本技术涉及led灯带加工,特别涉及一种led灯带贴片加工治具。
背景技术:
1、模具在工业时代前就已被广泛使用,包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域,其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制,因为治具的设计基本上是建立于逻辑,类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生,而led灯带贴片可随意弯曲,可任意固定在凹凸表面,可调发光角度,安装方面、长度可根据要求定做,因此在led灯带贴片在加工时需要利用到治具进行辅助使用。
2、目前,公告号为:cn218261035u的中国实用新型,公开了一种led灯带贴片加工治具,此实用新型公开了一种led灯带贴片加工治具,涉及led灯带加工技术领域,包括底板,底板的顶端两侧对称设置有放料装置和收卷装置,所述底板的顶端两侧还对称设置有两个防松动机构,底板的顶部设置有限位机构,限位机构位于两个防松动机构之间,防松动机构包括开设在底板顶端的第一矩形槽,此实用新型设置有放料装置、收卷装置、防松动机构和限位机构,通过对限位装置上丝杆的转动,可以实现限位块的相向或者背向移动,从而根据led灯带的宽度进行限位块之间的距离的实时调节,从而可以实现对不同宽度的led灯带进行固定,从而增加了贴片装置的种类,防松动机构的设置可以在收卷和放料过程中对灯带进行张紧。
3、根据上述专利所述,现有的led灯带贴片加工治具在使用时有以下缺点,上述专利虽然可根据led灯带的宽度进行调节并限位,从而可实现对不同宽度的led灯带进行固定,以及可以在收卷和放料过程中对灯带进行张紧,但是其在对led灯带进行放料收卷时,其led灯带表面必会附着灰尘以及杂物等物质,而在此过程中未对led灯带的表面进行清理,进而会导致收卷后的led灯带携带灰尘,进而影响后续led灯带的质量,因此,根据提出的问题对上述专利进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种led灯带贴片加工治具,旨在解决现有的led灯带贴片加工治具在使用时有以下缺点,上述专利虽然可根据led灯带的宽度进行调节并限位,从而可实现对不同宽度的led灯带进行固定,以及可以在收卷和放料过程中对灯带进行张紧,但是其在对led灯带进行放料收卷时,其led灯带表面必会附着灰尘以及杂物等物质,而在此过程中未对led灯带的表面进行清理,进而会导致收卷后的led灯带携带灰尘,进而影响后续led灯带的质量,因此,根据提出的问题对上述专利进行改进的问题。
2、本实用新型是这样实现的,一种led灯带贴片加工治具,包括底板,所述底板顶部的后侧设置有放料装置,所述底板顶部前侧和后侧均设置有防松动组件,所述底板顶部的中间设置有限位组件,所述底板顶部的前侧设置有除尘框,所述除尘框的前侧和后侧均开设有穿料槽,所述除尘框的内部和右侧均设置有除尘机构,所述底板顶部的前侧设置有收卷装置;
3、所述除尘机构包括扫尘组件和吸尘组件,所述扫尘组件设置在除尘框的内部的中间,所述吸尘组件设置在除尘框内部的底部。
4、为了达到对led灯带在收卷和放料过程中对灯带进行张紧的效果,作为本实用新型的一种led灯带贴片加工治具优选的,所述防松动组件包括立板、滑槽、固定柱、弹簧、横板、顶轴和底轴,所述立板分别栓接在底板顶部前侧和后侧的两侧,所述滑槽开设在立板的内侧,所述固定柱焊接在滑槽内部的顶部,所述弹簧套套设在固定柱的外侧并与滑槽内部的顶部焊接,所述横板的顶部与弹簧的顶部焊接,所述顶轴栓接在横板的底部,所述底轴分别转动连接在底板顶部前侧和后侧的内部。
5、为了达到对输送的不同宽度的led灯带进行限位的效果,作为本实用新型的一种led灯带贴片加工治具优选的,所述限位组件包括移槽、伺服电机、双向螺纹杆、移块和限位板,所述移槽开设在底板的顶部,所述伺服电机栓接底板的右侧,所述伺服电机的输出端贯穿底板的右侧并与移槽连通,所述双向螺纹杆的右侧与伺服电机的输出端栓接,所述双向螺纹杆的左侧转动连接在移槽内部的左侧,所述移块分别螺纹连接在双向螺纹杆的两侧并滑动连接在移槽的内部,所述限位板焊接在移块的顶部。
6、为了达到对输送收卷过程中的led灯带进行清理灰尘的效果,作为本实用新型的一种led灯带贴片加工治具优选的,所述扫尘组件包括清扫电机和清扫毛刷轴,所述清扫电机分别栓接在除尘框左侧的顶部和底部,所述清扫电机的输出端贯穿除尘框的左侧,所述清扫毛刷轴的左侧与清扫电机的输出端栓接,所述清扫毛刷轴的右侧转动连接在除尘框内部的右侧。
7、为了达到对扫尘组件对led灯带清理的灰尘进行吸收的效果,作为本实用新型的一种led灯带贴片加工治具优选的,所述吸尘组件包括吸尘斜斗、吸尘管、吸尘风机和集尘袋,所述吸尘斜斗栓接在除尘框内部的底部,所述吸尘管的左侧贯穿除尘框的右侧并与吸尘斜斗的右侧连通,所述吸尘风机栓接在除尘框的右侧,所述吸尘风机的吸收端与吸尘管的右侧连通,所述集尘袋与吸尘电机的排放端连通。
8、为了达到提升顶轴和底轴在对led灯带进行张紧时进行防护的效果,作为本实用新型的一种led灯带贴片加工治具优选的,所述顶轴和底轴的外侧均套接有防护套,所述防护套为橡胶材料。
9、为了达到在限位板对led灯带进行限位时进行防护避免磨损的效果,作为本实用新型的一种led灯带贴片加工治具优选的,所述限位板的内侧粘接有弹性垫,所述弹性垫为弹性棉材料。
10、为了达到在led灯带穿过穿料槽进行输送时进行防护避免刮擦的效果,作为本实用新型的一种led灯带贴片加工治具优选的,所述穿料槽内部的顶部转动连接有防护轴。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、该led灯带贴片加工治具,通过设置放料装置、防松动组件、限位组件、除尘机构和收卷装置,经过放料装置来对其外侧的led灯带进行牵引,然后穿过后侧的防松动组件的抵压进行张紧,然后再经过限位组件进行位置的调整,从而实现对不同宽度的led灯带进行限位固定,以此增加贴片装置的种类,以及避免发生贴片位置的堆叠或者错位等,提高了贴片位的准确性,减少了材料的浪费,降低了生产成本,接着经过限位组件的led灯带再经过除尘框前侧和后侧的穿料槽,在此过程中经过除尘框内部的扫尘组件对led灯带的表面进行灰尘的清扫,然后再经过其除尘框内部底侧的吸尘组件对清扫掉落的灰尘进行收集,然后led灯带经过前侧的防松动组件进行抵压张紧,然后再经过收卷装置进行收卷即可完成加工的使用,以此避免收卷后的led灯带携带灰尘,进而影响后续led灯带的质量。
1.一种led灯带贴片加工治具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的后侧设置有放料装置(2),所述底板(1)顶部前侧和后侧均设置有防松动组件(3),所述底板(1)顶部的中间设置有限位组件(4),所述底板(1)顶部的前侧设置有除尘框(5),所述除尘框(5)的前侧和后侧均开设有穿料槽(6),所述除尘框(5)的内部和右侧均设置有除尘机构(7),所述底板(1)顶部的前侧设置有收卷装置(8);
2.根据权利要求1所述的一种led灯带贴片加工治具,其特征在于:所述防松动组件(3)包括立板(301)、滑槽(302)、固定柱(303)、弹簧(304)、横板(305)、顶轴(306)和底轴(307),所述立板(301)分别栓接在底板(1)顶部前侧和后侧的两侧,所述滑槽(302)开设在立板(301)的内侧,所述固定柱(303)焊接在滑槽(302)内部的顶部,所述弹簧(304)套设在固定柱(303)的外侧并与滑槽(302)内部的顶部焊接,所述横板(305)的顶部与弹簧(304)的顶部焊接,所述顶轴(306)栓接在横板(305)的底部,所述底轴(307)分别转动连接在底板(1)顶部前侧和后侧的内部。
3.根据权利要求1所述的一种led灯带贴片加工治具,其特征在于:所述限位组件(4)包括移槽(401)、伺服电机(402)、双向螺纹杆(403)、移块(404)和限位板(405),所述移槽(401)开设在底板(1)的顶部,所述伺服电机(402)栓接底板(1)的右侧,所述伺服电机(402)的输出端贯穿底板(1)的右侧并与移槽(401)连通,所述双向螺纹杆(403)的右侧与伺服电机(402)的输出端栓接,所述双向螺纹杆(403)的左侧转动连接在移槽(401)内部的左侧,所述移块(404)分别螺纹连接在双向螺纹杆(403)的两侧并滑动连接在移槽(401)的内部,所述限位板(405)焊接在移块(404)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种led灯带贴片加工治具,其特征在于:所述扫尘组件(701)包括清扫电机(7011)和清扫毛刷轴(7012),所述清扫电机(7011)分别栓接在除尘框(5)左侧的顶部和底部,所述清扫电机(7011)的输出端贯穿除尘框(5)的左侧,所述清扫毛刷轴(7012)的左侧与清扫电机(7011)的输出端栓接,所述清扫毛刷轴(7012)的右侧转动连接在除尘框(5)内部的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种led灯带贴片加工治具,其特征在于:所述吸尘组件(702)包括吸尘斜斗(7021)、吸尘管(7022)、吸尘风机(7023)和集尘袋(7024),所述吸尘斜斗(7021)栓接在除尘框(5)内部的底部,所述吸尘管(7022)的左侧贯穿除尘框(5)的右侧并与吸尘斜斗(7021)的右侧连通,所述吸尘风机(7023)栓接在除尘框(5)的右侧,所述吸尘风机(7023)的吸收端与吸尘管(7022)的右侧连通,所述集尘袋(7024)与吸尘电机的排放端连通。
6.根据权利要求2所述的一种led灯带贴片加工治具,其特征在于:所述顶轴(306)和底轴(307)的外侧均套接有防护套(9),所述防护套(9)为橡胶材料。
7.根据权利要求3所述的一种led灯带贴片加工治具,其特征在于:所述限位板(405)的内侧粘接有弹性垫(10),所述弹性垫(10)为弹性棉材料。
8.根据权利要求1所述的一种led灯带贴片加工治具,其特征在于:所述穿料槽(6)内部的顶部转动连接有防护轴(11)。