十字翻板机的制作方法

本技术涉及板材加工，具体而言，涉及一种十字翻板机。

背景技术：

1、在板材加工过程中，对板材一面加工完成后，需要将板材进行翻面，以对另一面进行加工处理，需要人工进行翻转或通过翻板机将板材翻面。

2、现有技术中，例如公告号为cn208377822u的专利中公开了一种翻板机，包括翻板机底座以及翻板装置，翻板机底座上设有主滑轨和副滑轨，主滑轨和副滑轨固定在翻板机底座上主滑轨上安装有主滑板，副滑轨上安装有副滑板，翻板机底座两侧设置有移动装置，移动装置包括托板、横向驱动、限位杆以及与延长板，延长板分别与主滑板和副滑板固定连接，横向驱动固定在托板上，翻板装置包括转轴、夹板架以及转轴驱动，转轴驱动固定在主滑板上，转轴两端分别安装在主滑板和副滑板上，转轴与转轴驱动连接。

3、现有技术中，横向驱动将翻板装置运送至板材处，以使板材一侧结构进入夹板架内形成耦合后，转轴转动从而将板材翻面运送至另一侧再次通过横向驱动将翻板装置与板材分离，完成板材的翻面。夹板架结构无法直接对板材进行夹装，板材依靠边缘结构嵌入夹板架内进行翻面，夹装效果一般，嵌入的距离难以把控，嵌入过深容易对板材造成损坏，过浅夹装稳定性不好，存在安全隐患，且整体装置单次只能运送一个板材，效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的夹装效果一般，容易对板材或装置造成损坏、效率较低的问题之一，提供一种夹持稳定性较好、安全系数更高，不会对板材或装置造成损坏，效率更高的装置。

2、为此，本实用新型提供了一种十字翻板机。

3、本实用新型提出的十字翻板机，包括：

4、翻板装置，所述翻板装置包括十字翻转架、中心轴杆及控制装置，所述十字翻转架形成有安装通道以供所述中心轴杆穿过耦合，所述十字翻转架可对板材进行夹装，所述控制装置可对所述中心轴杆的转动进行驱动，以带动所述十字翻转架夹装所述板材进行翻转；板材输送装置，所述板材输送装置分为位于所述翻板装置一侧的进料平移装置及位于另一侧的出料平移装置，所述十字翻转架通过转动将所述进料平移装置平移过来的所述板材夹装运送至所述出料平移装置。

5、本实用新型提出的十字翻板机，包括：翻板装置、板材输送装置。十字翻转架可通过预先焊制或可拆卸连接固定组成。十字翻转架由四根方管构成，两根方管为一组，两组方管垂直交叉形成十字形结构，在两组方管连接处通过焊接或螺纹连接进行固定，以提高十字翻转架的稳定性。同组方管间隔一定距离设置，形成有用来对板材进行夹装的夹装空间，同组方管间的距离进行调整以适配不同尺寸的板材。在夹装空间内还设有橡胶垫，以增大摩擦提高夹装的稳定性。安装通道两侧设有锁紧装置，可对方管与中心轴杆进行锁紧，以提高两者的耦合强度。控制装置对中心杆体的转动方向及转动角度进行设置，以使十字翻转架从进料平移装置一侧逆时针翻转180度至出料平移装置上。进料平移装置及出料平移装置，均分为运送结构及平移结构，运送结构对板材进行运送，可为辊台结构。平移结构包括电机、顶升结构及传动轴链。进料平移装置上还设有挡板结构，以对运送的板材进行挡止，使其停在特定位置上，以供进料平移装置将板材平移运送至十字翻转架进行翻面，再通过出料平移装置完成板材的出料。

6、由此可见，十字翻转架可对板材进行夹装，稳定性更好，控制装置对中心轴杆的转动方向及角度进行控制，以与进料平移装置及出料平移装置形成配合，实现板材的全自动翻面及运送，且十字翻转架可单次对多组板材进行翻面，效率更高。

7、根据本实用新型上述技术方案的十字翻板机，还可以具有以下附加技术特征：

8、在上述技术方案中，所述十字翻转架还设有夹装组件，所述夹装组件包括设在所述翻转臂架上的夹装杆、伸缩杆及控制器，所述控制器可对所述伸缩杆的伸缩进行调节，从而控制所述夹装杆对所述板材进行夹装。

9、在该技术方案中，翻转臂架由两根金属杆组成，夹装杆设置在金属杆内侧以对板材进行夹装，伸缩杆设置在金属杆内，一端与控制器连接，另一端与夹装杆连接，控制器固定在伸缩杆上端。夹装杆上还设有橡胶垫，以增大夹装杆与板材的摩擦，便于对板材进行夹装，也避免对板体造成损坏。

10、在上述技术方案中，所述十字翻转架数量为多组，通过所述安装通道套在所述中心轴杆上并可在杆体上进行移动，以调整所述十字翻转架在所述中心轴杆的安装位置。

11、在该技术方案中，中心轴杆为方形管体，管体上设有多个安装孔与十字翻转架可拆卸连接。安装通道设有多个螺纹孔可与中心轴杆螺纹连接，进一步提高中心轴体与十字翻转架的耦合强度。十字翻转架可通过预先焊制，或由多组金属杆固定组成，十字翻转架在中心轴杆上的安装位置可进行调整，以适配不同尺寸的板材。

12、在上述技术方案中，所述十字翻转架至少包括四个翻转臂架，所述翻转臂架形成有夹装空间以所述板材进行夹装。

13、在该技术方案中，十字翻转架由四根金属杆垂直交叉组成，两根为一组，两组金属杆垂直交叉设置形成十字形结构，形成有至少四个对板材夹装的金属杆组，在两组金属杆交叉连接处设有耦合件，将两组金属杆固定，以提高整体结构的稳定性。同组内两根金属杆间隔一定距离设置，间隔的距离可进行调整以与板材的尺寸适配。

14、在上述技术方案中，所述控制装置包括位于所述中心轴杆一侧的驱动结构及设在所述十字翻转架上的辅助驱动杆。

15、在该技术方案中，驱动结构可为电机及显示屏，显示屏可对电机及辅助驱动杆进行控制。电机可驱动中心轴杆进行顺逆时针转动，从而带动十字翻转架进行转动，辅助驱动杆设在十字翻转架上与中心轴杆连接，以辅助电机共同驱动十字翻转架进行转动。

16、在上述技术方案中，所述翻板装置两侧设有固定架与所述中心轴杆连接，所述控制装置设在所述固定架上，可驱动所述十字翻转架逆时针转动。

17、在该技术方案中，固定架还设有底座，以提高整体结构的稳定性，固定架上设有多组安装孔可与控制装置进行连接，固定架两侧设有中心轴杆连接点，可对中心轴杆进行支撑且不会对杆体的转动造成影响，固定架上还设有辅助装置可与控制装置共同对十字翻转架的转动进行控制，从而增加转动的稳定性。

18、在上述技术方案中，当所述十字翻转架夹装所述板体逆时针从所述进料平移装置翻转至所述出料平移装置时，所述控制装置将所述十字翻转架的翻转动作停止，以使所述出料平移装置将所述板材平移送出或所述进料平移装置重新运送所述板材至所述十字翻转架。

19、在该技术方案中，进料平移装置及出料平移装置均包括驱动电机、平移结构、辊台结构。驱动电机可对进出料的平移结构及辊台结构进行控制，平移结构设在辊台结构底部，在需要对板材翻转时，进料的辊台将板材运送至特定位置上，底部的进料平移结构顶升，将板材运送至十字翻转架上进行翻转，翻面后的板材被另一侧的出料平移结构接收，通过平移运送至出料辊台上方，随后控制出料平移结构下降，将板材放置在出料辊台上进行运送，从而完成板材的翻面及运送。

20、在上述任一技术方案中，所述十字翻转架相邻架体之间还设有固定杆。

21、在该技术方案中，十字翻转架上设有加强件，加强件通过焊接或螺纹连接固定在架体上，加强件上设有安装孔可与固定杆可拆卸连接，可拆卸连接包括螺纹连接、卡接等，固定杆及加强件可提高结构的稳定性。

22、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。