本技术涉及转运设备,尤其涉及双向叠合楼板模具转运设备。
背景技术:
1、由于现阶段叠合楼板要求水平方向四面出筋,所以现有艾巴维模具无法使用,只能使用工厂自行设计的模具,但艾巴维设备无法自动进行模具转运,若采用原始搬运方式,两套模具的转运需要至少4人在8分钟内密切配合方能完成,且需要占用一台行车,这种运输方式不仅费时费力而且对工作人员的体力要求较大,而且行车在生产线往复运输容易造成产线货物流转不畅,为此需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的双向叠合楼板模具转运设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:双向叠合楼板模具转运设备,包括滑轨和固定座,所述滑轨的下表面固定安装有安装座,所述安装座的表面固定安装有螺丝,所述滑轨的上表面滑动连接有固定座,所述滑轨的表面开设有滑槽,所述固定座的表面转动连接有滑轮。
3、较佳的,所述固定座的上表面固定安装有固定板,所述固定板的表面固定安装有防滑垫。此处,为了防止楼板模具在固定板的表面出现滑动的现象。
4、较佳的,所述滑轨和固定座之间通过滑轮和滑槽连接,所述滑轮和滑槽的数量均为两组。此处,为了让固定座可以在滑轨的表面自由滑动。
5、较佳的,所述滑轨的表面开设有导向槽,所述固定座的表面固定安装有导向板。此处,为了对导向板进行限位。
6、较佳的,所述导向板的表面固定安装有拉杆,所述拉杆和导向板的数量均为两组。此处,为了方便使用者拉动固定座。
7、较佳的,所述固定板的上表面固定安装有支撑板,所述支撑板的表面固定安装有法兰座,所述法兰座的内表面转动连接有螺杆,所述螺杆的一端转动连接有夹板。此处,为了方便使用者对固定座表面的楼板模具进行固定。
8、较佳的,所述法兰座的内表面开设有螺纹,所述夹板和支撑板之间通过螺杆和法兰座连接,所述夹板的数量为两组。此处,为了方便使用者调节夹板的高度。
9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于:
10、1、本实用新型中,通过设置该滑轨、滑轮、导向板和固定座等结构,为了方便使用者搬运楼板模具,本设备设计了特殊的输送结构,固定座可以在滑轨的表面自由滑动,其原理是,固定座和滑轨之间通过滑槽和滑轮连接,滑轮不仅可以在滑槽内自由滑动,而且滑槽可以对其进行限位,这样的设计可以防止固定座在滑动的过程中出现错位和脱离的现象,除此之外,滑轨的表面还开设了导向槽,固定座在滑动的过程中导向板也会跟着固定座在导向槽内滑动,使用者可以通过拉动导向板然后带动固定座一起滑动,这样的设计不仅可以方便使用者搬运楼板模具,而且可以大大节省人力。
11、2、本实用新型中,通过设置该夹板、支撑板和螺杆等结构,为了方便使用者对固定座表面的楼板模具进行固定,本设备设计了特殊的定位结构,夹板通过支撑板设置在固定板的上表面,由于螺杆和法兰座表面的螺纹配合关系参数一致,所以使用者可以通过转动螺杆对夹板的高度进行调节,由于固定板的上表面一共设计了两组夹板,因此当楼板模具在固定板表面放置完成后,使用者可以通过转动螺杆对楼板模具进行固定,进而防止楼板模具在输送过程中出现错位和滑脱的现象。
1.双向叠合楼板模具转运设备,包括滑轨(3)和固定座(8),其特征在于:所述滑轨(3)的下表面固定安装有安装座(1),所述安装座(1)的表面固定安装有螺丝(2),所述滑轨(3)的上表面滑动连接有固定座(8),所述滑轨(3)的表面开设有滑槽(4),所述固定座(8)的表面转动连接有滑轮(5)。
2.根据权利要求1所述的双向叠合楼板模具转运设备,其特征在于:所述固定座(8)的上表面固定安装有固定板(9),所述固定板(9)的表面固定安装有防滑垫(10)。
3.根据权利要求1所述的双向叠合楼板模具转运设备,其特征在于:所述滑轨(3)和固定座(8)之间通过滑轮(5)和滑槽(4)连接,所述滑轮(5)和滑槽(4)的数量均为两组。
4.根据权利要求1所述的双向叠合楼板模具转运设备,其特征在于:所述滑轨(3)的表面开设有导向槽(6),所述固定座(8)的表面固定安装有导向板(7)。
5.根据权利要求4所述的双向叠合楼板模具转运设备,其特征在于:所述导向板(7)的表面固定安装有拉杆(15),所述拉杆(15)和导向板(7)的数量均为两组。
6.根据权利要求2所述的双向叠合楼板模具转运设备,其特征在于:所述固定板(9)的上表面固定安装有支撑板(11),所述支撑板(11)的表面固定安装有法兰座(13),所述法兰座(13)的内表面转动连接有螺杆(12),所述螺杆(12)的一端转动连接有夹板(14)。
7.根据权利要求6所述的双向叠合楼板模具转运设备,其特征在于:所述法兰座(13)的内表面开设有螺纹,所述夹板(14)和支撑板(11)之间通过螺杆(12)和法兰座(13)连接,所述夹板(14)的数量为两组。