传送机构及柔板关联设备的制作方法

本技术涉及柔板加工的，具体涉及一种传送机构及柔板关联设备。

背景技术：

1、在柔板制作的过程中，经常会对柔板进行上料、传送、检测等工序，由于柔板检测所需要的时间往往大于柔板上料所需要的时间，因此柔板在上料完成后，进一步通过传送机构将柔板传送至检测工位处进行检测，由于检测时间较长，传送机构需要等待前一柔板检测完成，才能进行下一片柔板的传送，在柔板上料及传送的过程中检测装置又会空窗而等待柔板的上料，因此使得柔板的检测过程中有较多的等待时间，而降低了柔板的制作效率，使得柔板制作的时间成本和设备使用成本均增加。

技术实现思路

1、因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统的柔板的传送方式，使得传送效率低，从而增加了柔板制作的时间成本和设备使用成本。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种传送机构，包括：

3、基座，所述基座上设有沿横向间隔布设的第一工位和第二工位；

4、第一移载组件，活动设于所述基座上、且具有在所述第一工位和所述第二工位之间的往复活动行程；

5、第二移载组件，活动设于所述基座上、且具有在所述第一工位和所述第二工位之间的往复活动行程；

6、移载驱动组件，设于所述基座上、且与所述第一移载组件和所述第二移载组件均相连接，所述移载驱动组件用于驱动所述第一移载组件和所述第二移载组件移动，使得所述第一移载组件和所述第二移载组件其中之一处于所述第一工位时，其中另一处于所述第二工位处。

7、可选地，所述第一移载组件具有沿所述基座的横向的直线往复活动行程，以在所述第一工位和所述第二工位之间往复移动；

8、所述第二移载组件的移动轨迹呈弧状设置、且与所述第一移载组件的移动轨迹围合呈环状设置，其中，所述第二移载组件的至少部分移动轨迹位于所述第一移载组件的移动轨迹的下方。

9、可选地，所述第一移载组件包括：

10、第一移载台，具有沿所述基座的横向的直线往复移动行程；

11、第一传动结构，连接所述第一移载台和所述移载驱动组件，所述移载驱动组件驱动所述第一传动结构移动，以带动所述第一移载台沿所述基座的横向直线往复移动。

12、可选地，所述基座包括沿所述基座的纵向呈相对间隔设置的两个支撑架，各所述支撑架上设有沿所述基座的横向延伸设置的第一滑轨，所述第一传动结构包括：

13、至少一个第一传动块，连接所述第一移载台和所述移载驱动组件；

14、至少两个第一滑块，连接所述第一移载台、且分别与两个所述第一滑轨滑动配合。

15、可选地，所述第二移载组件包括：

16、第二移载台，至少具有沿所述基座的横向的往复活动行程、以及具有沿所述基座的上下方向的活动行程；

17、第二传动结构，连接所述第二移载台和所述移载驱动组件，所述移载驱动组件驱动所述第二传动结构移动，以带动所述第二移载台沿所述基座的横向、以及上下方向移动。

18、可选地，所述基座包括沿所述基座的纵向呈相对间隔设置的两个支撑架，各所述支撑架上设有沿所述基座的横向延伸设置的第二滑轨和第三滑轨，所述第三滑轨位于所述第二滑轨的下方，所述第二传动结构包括：

19、至少一个第二传动块，与所述移载驱动组件相连接；

20、升降结构，连接所述第二移载台和所述第二传动块，所述升降结构包括至少两个传动滚轮，至少两个所述传动滚轮分别滚动设于两个所述支撑架的第三滑轨上；

21、至少两个第二滑块，连接所述升降结构、且分别与两个所述第二滑轨滑动配合。

22、可选地，所述升降结构包括：

23、第一连接块，连接至少一个所述第二传动块和对应的至少一个所述第二滑块；

24、至少两个导向套筒，设于所述第一连接块上；

25、至少两个导向杆，沿所述基座的上下方向活动穿设于对应的所述导向套筒内，且各所述导向杆的两端分别连接所述第二移载台和对应的所述传动滚轮。

26、可选地，所述第三滑轨包括两个第一直线段、一个第二直线段、以及分别连接于两个所述第一直线段和所述第二直线段之间的两个斜线段，两个所述第一直线段分别位于所述第三滑轨沿横向的两端，所述第二直线段位于两个所述第一直线段的下方。

27、可选地，所述移载驱动组件包括：

28、皮带传送结构，包括主动轮、至少两个从动轮、连接于至少两个所述从动轮之间的传送皮带；

29、驱动器，设于所述基座上、且与所述主动轮相连接；

30、所述第一移载组件和所述第二移载组件分别连接于所述传送皮带位于两个所述从动轮之间的两传送段上。

31、本实用新型还提供一种柔板关联设备，包括所述的传送机构。

32、本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

33、本实用新型提供的传送机构，包括有基座、以及设于基座上的第一移载组件、第二移载组件和移载驱动组件，其中第一移载组件和第二移载组件可均在第一工位和第二工位之间移动，从而可将物件在第一工位和第二工位之间转移，例如，第一工位可为上料处，第二工位处可为检测处，通过第一移载组件和第二移载组件可分别将物件从上料处转移至检测处，以进行检测；而且，在移载驱动组件的驱动作用下，可使得第一移载组件和第二移载组件其中之一处于第一工位时，其中另一处于第二工位处，从而通过第一移载组件和第二移载组件轮流将物件从上料处转移至检测处，以依次进行检测，在前一柔板进行检测的过程中，后一柔板可上料至其中一个移载组件上，从而在前一柔板检测完成后，后一柔板可持续进行检测，检测装置无需等待，上料装置也无需等待，因此柔板制作的工作效率更高，相同时间内柔板的加工量更多，从而制作成本更低。

技术特征：

1.一种传送机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的传送机构，其特征在于，所述第一移载组件具有沿所述基座的横向的直线往复活动行程，以在所述第一工位和所述第二工位之间往复移动；

3.如权利要求1所述的传送机构，其特征在于，所述第一移载组件包括：

4.如权利要求3所述的传送机构，其特征在于，所述基座包括沿所述基座的纵向呈相对间隔设置的两个支撑架，各所述支撑架上设有沿所述基座的横向延伸设置的第一滑轨，所述第一传动结构包括：

5.如权利要求1所述的传送机构，其特征在于，所述第二移载组件包括：

6.如权利要求5所述的传送机构，其特征在于，所述基座包括沿所述基座的纵向呈相对间隔设置的两个支撑架，各所述支撑架上设有沿所述基座的横向延伸设置的第二滑轨和第三滑轨，所述第三滑轨位于所述第二滑轨的下方，所述第二传动结构包括：

7.如权利要求6所述的传送机构，其特征在于，所述升降结构包括：

8.如权利要求6所述的传送机构，其特征在于，所述第三滑轨包括两个第一直线段、一个第二直线段、以及分别连接于两个所述第一直线段和所述第二直线段之间的两个斜线段，两个所述第一直线段分别位于所述第三滑轨沿横向的两端，所述第二直线段位于两个所述第一直线段的下方。

9.如权利要求1所述的传送机构，其特征在于，所述移载驱动组件包括：

10.一种柔板关联设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的传送机构。

技术总结
本技术公开了一种传送机构及柔板关联设备。传送机构包括基座、以及设于基座上的第一移载组件、第二移载组件和移载驱动组件，基座上设有沿横向间隔布设的第一工位和第二工位；第一移载组件活动设于基座上、且具有在第一工位和第二工位之间的往复活动行程；第二移载组件活动设于基座上、且具有在第一工位和第二工位之间的往复活动行程；移载驱动组件设于基座上、且与第一移载组件和第二移载组件均相连接，移载驱动组件用于驱动第一移载组件和第二移载组件移动，使得第一移载组件和第二移载组件其中之一处于第一工位时，其中另一处于第二工位处。本技术使得柔板制作的工作效率更高，相同时间内柔板的加工量更多，从而制作成本更低。

技术研发人员：石卫东
受保护的技术使用者：盐城维信电子有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/8