新型串联式提手结构的制作方法

本技术涉及提手，具体为新型串联式提手结构。

背景技术：

1、提手是一种辅助将物体托起的配件。

2、包装箱上常设置有提手，便于提拉，但现有的包装箱上的提手存在以下缺点：

3、（1）现有的包装箱上的提手都是单个存在，用机器操作对包装箱进行提拉时，单个提手容置导致提拉定位不准确且受力大容易断裂；

4、（2）现有的包装箱上的提手强度不够高，承装较重的物品时提手容易出现断裂的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供新型串联式提手结构，以解决上述背景技术中提出的现有的包装箱上的提手都是单个存在，用机器操作对包装箱进行提拉时，单个提手容置导致提拉定位不准确且受力大容易断裂，包装箱上的提手强度不够高，承装较重的物品时提手容易出现断裂的情况的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型串联式提手结构，包括若干个提拉带，若干个所述提拉带内部的两侧均开设有穿孔，若干个所述穿孔的内壁穿设有穿筋，所述提拉带的两端均固定连接有固定片，所述固定片表面的两侧均固定连接有加强条，所述提拉带的内部固定连接有若干个纵向加强筋，若干个所述纵向加强筋的表面固定连接有若干个横向加强筋，所述提拉带顶端的中部固定连接有拉条。

3、使用本技术方案的新型串联式提手结构时，通过将若干个提手呈串联式安装在包装箱上，在进行机械操作时提拉定位更容易且降低了单个提手的受力不易断裂，提高了提手的结构强度，提拉时不易出现断裂损坏的情况。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提拉带底端的两侧均开设有若干个卡槽。设置的卡槽用于与包装箱横缝中的凸块插件提高安装稳定性。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提拉带的两侧均固定连接有加强边。设置的加强边用于提高提拉带强度。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提拉带顶端的两侧均开设有防滑纹。设置的防滑纹使得提拉时不易滑动。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提拉带与穿筋固定连接。提拉带与穿筋固定防止移位。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提拉带与固定片之间的夹角为45°。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述穿筋的两端均固定连接有限位块。限位块起到阻拦作用避免提手从穿筋上脱落。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、将若干个提拉带通过穿筋穿设在一起，呈串联式安装在包装箱上，从而在进行机械操作对包装箱提拉时，提拉定位更容易且降低了单个提手的受力不易断裂；

12、2、通过在提拉带内部设置有纵横交错的加强筋，两侧设置加强边，以及在固定片上设置加强条，可较大的提高提手的结构强度，提拉时不易出现断裂损坏的情况。

技术特征：

1.新型串联式提手结构，包括若干个提拉带（1），其特征在于：若干个所述提拉带（1）内部的两侧均开设有穿孔（2），若干个所述穿孔（2）的内壁穿设有穿筋（3），所述提拉带（1）的两端均固定连接有固定片（4），所述固定片（4）表面的两侧均固定连接有加强条（5），所述提拉带（1）的内部固定连接有若干个纵向加强筋（10），若干个所述纵向加强筋（10）的表面固定连接有若干个横向加强筋（11），所述提拉带（1）顶端的中部固定连接有拉条（8）。

2.根据权利要求1所述的新型串联式提手结构，其特征在于：所述提拉带（1）底端的两侧均开设有若干个卡槽（6）。

3.根据权利要求1所述的新型串联式提手结构，其特征在于：所述提拉带（1）的两侧均固定连接有加强边（7）。

4.根据权利要求1所述的新型串联式提手结构，其特征在于：所述提拉带（1）顶端的两侧均开设有防滑纹（9）。

5.根据权利要求1所述的新型串联式提手结构，其特征在于：所述提拉带（1）与穿筋（3）固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型串联式提手结构，其特征在于：所述提拉带（1）与固定片（4）之间的夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的新型串联式提手结构，其特征在于：所述穿筋（3）的两端均固定连接有限位块（12）。

技术总结
本技术公开了新型串联式提手结构，包括若干个提拉带，若干个提拉带内部的两侧均开设有穿孔，若干个穿孔的内壁穿设有穿筋，提拉带的两端均固定连接有固定片，固定片表面的两侧均固定连接有加强条，提拉带的内部固定连接有若干个纵向加强筋，若干个纵向加强筋的表面固定连接有若干个横向加强筋，提拉带顶端的中部固定连接有拉条，本新型串联式提手结构，通过将若干个提手呈串联式安装在包装箱上，在进行机械操作时提拉定位更容易且降低了单个提手的受力不易断裂，较大的提高了提手的结构强度，提拉时不易出现断裂损坏的情况。

技术研发人员：王明星,于早英
受保护的技术使用者：厦门星成鑫工贸有限公司
技术研发日：20230716
技术公布日：2024/1/22