码盘及堆码装置的制作方法

本申请涉及包装领域，具体而言，涉及一种码盘及堆码装置。

背景技术：

1、丝锭传统包装方案主要采用两种方案：1、纸箱小包装方案；2、泡沫隔档大包装。其中纸箱小包装方案纸箱易变形，装卸车需要人工，且由于其质量较重，故不利于人工搬运，同时也不便对其采用自动化作业。另一种泡沫大包装方案，主要以epe发泡作为隔板，虽然可以解决自动化和叉车装卸等，但不环保且回收不经济，成本较高。

2、例如中国专利文献(公告号：cn 212922413 u)，提供了一种丝卷堆码装置，包括若干块堆码盘，堆码盘上设有若干限位孔，丝卷纸筒的下部嵌入堆码盘的限位孔中，上部嵌入另一堆码盘对应的限位孔中，堆码盘两侧设有把手，每一边设有打包带凹槽，打包带通过打包带凹槽使堆码盘之间互相连接。该装置能够有效包装丝锭，且满足循环使用需求。

3、相关技术中的堆码盘通常具有限制丝锭相对堆码盘晃动的限位部，该类限位部通常由孔、槽或凸起组成，但是该类限位部若设计不当，则会使用户操作困难，丝锭无法高效与限位部配合，码盘报废率高，甚至对丝锭产品造成损坏。

4、针对上述问题，相关技术中并未提供有效的解决方案。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种码盘及堆码装置，以解决相关技术中限位部与丝锭配合问题。

2、为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种码盘，该码盘的上侧面和下侧面为近似平面的结构，且包括：若干阵列布置的限位凹槽，限位凹槽内部设置限位凸起，限位凹槽的内壁与限位凸起的侧壁形成有环状空间以容纳环状装载部；限位凸起的顶部不高于限位凹槽的顶部高度。

3、进一步的，码盘至少部分限位凸起顶部设置有定位柱，定位柱直径小于限位凸起，码盘与定位柱相对的位置形成有能够容纳定位柱的插槽。

4、进一步的，定位柱不高于5mm，定位柱的直径和限位凸起的直径之比取值范围为0.1至0.5。

5、进一步的，在码盘的周向侧壁设置有打包槽，该打包槽顶部形成缺口，该缺口位于码盘的上侧面，使得打包槽底壁形成倾斜的过渡面，用于限制打包带。

6、进一步的，打包槽的底面包括上侧的支撑面和下侧的引导面，支撑面和引导面均倾斜设置，且支撑面的倾斜角度小于引导面倾斜角度。

7、进一步的，码盘的上侧面设置有周向的导流槽，导流槽与打包槽的相连通，用于排出导流槽内的积水。

8、进一步的，导流槽在码盘周向相连通，形成环形的导流槽，限位凹槽均位于环形的导流槽所围区域内。

9、进一步的，码盘的四角均为圆角结构，圆角结构的外边缘形成有若干沿纵向延伸的凹陷，凹陷之间形成加强筋。

10、进一步的，码盘是由双层结构通过吸塑或吹塑方式加工形成，其具有若干减重孔，减重孔之间设置有若干减重槽。

11、进一步的，减重槽的内壁与导流槽的内壁相连接，导流槽的底面低于减重槽底面。

12、进一步的，码盘向下侧面设置有若干减重槽和/或加强筋。

13、为了实现上述目的，根据本申请的另一方面，提供了一种堆码装置，包括底座、顶层板和中层板；顶层板和中层板均上述方案任一种的码盘，底座用于承托顶层板和中层板。

14、进一步的，底座上表面具有限位凹槽和限位凸起，限位凹槽的内壁与限位凸起的侧壁形成有环状空间，用于与中层板配合来装载物品。

15、进一步的，码盘向下的一面设置有若干减重槽，底座的上侧面设置有若干能够嵌入减重槽的限位块。

16、进一步的，装载物品为丝锭，环状装载部为丝锭中心的支撑管，支撑管的突出长度大于限位凹槽的深度。

17、更具体而言，本申请一些实施例可能产生如下的具体有益效果：

18、该码盘的上侧面和下侧面为近似平面的结构，且包括：若干阵列布置的限位凹槽，限位凹槽内部设置限位凸起，限位凹槽的内壁与限位凸起的侧壁形成有环状空间以容纳环状装载部；限位凸起的顶部不高于限位凹槽的顶部高度。这样一来，码盘表面几乎呈一个平面，不仅可以有效对丝锭进行稳定限位，用户在放置丝锭时，可以直接将丝锭的支撑管滑入限位凹槽，或通过机械手定位后将支撑管放入限位凹槽，省时省力，同时避免码盘表面出现不必要的干涉而造成支撑管或码盘出现损坏问题。

19、装载物品为丝锭，环状装载部为丝锭中心的支撑管，支撑管的突出长度大于限位凹槽的深度，码盘与丝状物无接触，保证丝状物的清洁，且防止码盘压坏丝锭。

技术特征：

1.一种码盘，其特征在于：该码盘的上侧面和下侧面为近似平面的结构，且包括：

2.根据权利要求1所述的码盘，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的码盘，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的码盘，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的码盘，其特征在于：

6.根据权利要求4或5所述的码盘，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的码盘，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的码盘，其特征在于：

9.根据权利要求6所述的码盘，其特征在于：

10.根据权利要求9所述的码盘，其特征在于：

11.根据权利要求1所述的码盘，其特征在于：

12.一种堆码装置，其特征在于：

13.根据权利要求12所述的堆码装置，其特征在于：

14.根据权利要求13所述的堆码装置，其特征在于：

15.根据权利要求14所述的堆码装置，其特征在于：

技术总结
本申请公开了一种码盘及堆码装置，属于包装领域。该码盘的上侧面和下侧面为近似平面的结构，且包括：若干阵列布置的限位凹槽，限位凹槽内部设置限位凸起，限位凹槽的内壁与限位凸起的侧壁形成有环状空间以容纳环状装载部；限位凸起的顶部不高于限位凹槽的顶部高度。这样一来，码盘表面几乎呈一个平面，不仅可以有效对丝锭进行稳定限位，用户在放置丝锭时，可以直接将丝锭的支撑管滑入限位凹槽或通过机械手定位后将支撑管放入限位凹槽，省时省力，同时避免码盘表面出现不必要的干涉而造成丝锭的支撑管或码盘出现损坏问题。

技术研发人员：郭建光
受保护的技术使用者：亿湃包装科技无锡有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/25