一种焊接辊轮架的制作方法

本技术涉及辊轮架，更具体地涉及一种焊接辊轮架。

背景技术：

1、现有的焊接式辊轮支架大多为一体化设计，尺寸被严格限制，同时只能安装特定尺寸的辊轮，更换辊轮时需要重新使用其他尺寸的支架，导致总体适用性较差。

2、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种焊接辊轮架，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种焊接辊轮架，以解决上述背景技术中存在的现有的焊接式辊轮支架大多为一体化设计，尺寸被严格限制，同时只能安装特定尺寸的辊轮，更换辊轮时需要重新使用其他尺寸的支架，导致总体适用性较差的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种焊接辊轮架，包括第一底板，所述第一底板的一侧设置有第二底板，所述第一底板和第二底板之间连接有三个伸缩杆，所述伸缩杆的两侧皆分别延伸至第一底板和第二底板的内部，所述第一底板和第二底板的顶端皆固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端皆固定安装有两个安装板，所述安装板相互靠近的一面皆固定安装有两个液压杆，所述液压杆的数量为八个，所述液压杆由外部电源驱动，所述液压杆上皆固定安装有辊轮卡环，所述辊轮卡环的数量为四个。通过上述结构的设置，在实际使用中可以通过调节伸缩杆来改变第一底板和第二底板之间的距离，进而使该支架可以安装更长的辊轮，同时可以通过调整液压杆来改变两个辊轮卡环之间的距离，进而可以安装直径更大的辊轮，在实际使用中可以有效解决现有的焊接式辊轮支架大多为一体化设计，尺寸被严格限制，同时只能安装特定尺寸的辊轮，更换辊轮时需要重新使用其他尺寸的支架，导致总体适用性较差的问题。

3、进一步的，所述辊轮卡环的底端皆通过转轴活动安装有两个支撑轮，所述支撑轮的数量为八个，所述支撑轮的底端皆与支撑架的顶端接触。通过上述结构的设置，在实际使用中当把辊轮安装在辊轮卡环上后，支撑轮会持续和支撑架接触，为辊轮卡环提供支撑，防止辊轮卡环损坏。

4、进一步的，所述第一底板和第二底板之间固定安装有两个辅助限位杆，所述辅助限位杆由两根金属活动连接而成，所述辅助限位杆上皆贯穿安装有固定旋钮。通过上述结构的设置，在实际使用中当使用伸缩杆将第一底板和第二底板之间的距离调节完毕后，可以旋转辅助限位杆的固定旋钮，进一步限制辅助限位杆的伸缩，使第一底板和第二底板之间的距离不会轻易改变。

5、进一步的，所述安装板的顶端皆通过电动杆固定安装有顶板保护盖，所述顶板保护盖的高度可调节。通过上述结构的设置，在实际使用中顶板保护盖可以为辊轮提供一定的安全防护，防止一些小型物品飞溅到辊轮内造成损坏。

6、进一步的，所述第一底板和第二底板的底端皆固定安装有两个阻尼减震器。通过上述结构的设置，在实际使用中可以通过阻尼减震器来减小该支架工作时产生的震动和噪音。

7、进一步的，所述第一底板和第二底板、支撑架的外表面皆电镀有氧化铝薄膜，所述辊轮卡环和支撑轮的材质皆为碳锰钢。通过上述结构的设置，在实际使用中电镀了氧化铝薄膜的零件有更好的抗腐蚀性，同时辊轮卡环和支撑轮受力较多，使用碳锰钢可以有效延长二者的使用寿命。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、1.本实用新型通过设有第一底板、第二底板、伸缩杆、安装板、液压杆、辊轮卡环，采用这种设计在实际使用中可以有效解决现有的焊接式辊轮支架大多为一体化设计，尺寸被严格限制，同时只能安装特定尺寸的辊轮，更换辊轮时需要重新使用其他尺寸的支架，导致总体适用性较差的问题。

10、2.本实用新型通过设有辅助限位杆，采用这种设计在实际使用中当使用伸缩杆将第一底板和第二底板之间的距离调节完毕后，可以旋转辅助限位杆的固定旋钮，进一步限制辅助限位杆的伸缩，使第一底板和第二底板之间的距离不会轻易改变。

11、3.本实用新型通过设有顶板保护盖，采用这种设计在实际使用中顶板保护盖可以为辊轮提供一定的安全防护，防止一些小型物品飞溅到辊轮内造成损坏。

技术特征：

1.一种焊接辊轮架，包括第一底板(100)，其特征在于，所述第一底板(100)的一侧设置有第二底板(110)，所述第一底板(100)和第二底板(110)之间连接有三个伸缩杆(111)，所述伸缩杆(111)的两侧皆分别延伸至第一底板(100)和第二底板(110)的内部，所述第一底板(100)和第二底板(110)的顶端皆固定安装有支撑架(116)，所述支撑架(116)的顶端皆固定安装有两个安装板(112)，所述安装板(112)相互靠近的一面皆固定安装有两个液压杆(113)，所述液压杆(113)的数量为八个，所述液压杆(113)由外部电源驱动，所述液压杆(113)上皆固定安装有辊轮卡环(114)，所述辊轮卡环(114)的数量为四个。

2.根据权利要求1所述的一种焊接辊轮架，其特征在于：所述辊轮卡环(114)的底端皆通过转轴活动安装有两个支撑轮(115)，所述支撑轮(115)的数量为八个，所述支撑轮(115)的底端皆与支撑架(116)的顶端接触。

3.根据权利要求1所述的一种焊接辊轮架，其特征在于：所述第一底板(100)和第二底板(110)之间固定安装有两个辅助限位杆(117)，所述辅助限位杆(117)由两根金属活动连接而成，所述辅助限位杆(117)上皆贯穿安装有固定旋钮。

4.根据权利要求1所述的一种焊接辊轮架，其特征在于：所述安装板(112)的顶端皆通过电动杆固定安装有顶板保护盖(118)，所述顶板保护盖(118)的高度可调节。

5.根据权利要求1所述的一种焊接辊轮架，其特征在于：所述第一底板(100)和第二底板(110)的底端皆固定安装有两个阻尼减震器(119)。

6.根据权利要求1所述的一种焊接辊轮架，其特征在于：所述第一底板(100)和第二底板(110)、支撑架(116)的外表面皆电镀有氧化铝薄膜，所述辊轮卡环(114)和支撑轮(115)的材质皆为碳锰钢。

技术总结
本技术涉及辊轮架技术领域，且公开了一种焊接辊轮架，包括第一底板，所述第一底板的一侧设置有第二底板，所述第一底板和第二底板之间连接有三个伸缩杆，所述伸缩杆的两侧皆分别延伸至第一底板和第二底板的内部，所述第一底板和第二底板的顶端皆固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端皆固定安装有两个安装板，所述安装板相互靠近的一面皆固定安装有两个液压杆。本技术通过设有第一底板、第二底板、伸缩杆、安装板、液压杆、辊轮卡环，采用这种设计在实际使用中可以有效解决现有的焊接式辊轮支架大多为一体化设计，尺寸被严格限制，同时只能安装特定尺寸的辊轮，更换辊轮时需要重新使用其他尺寸的支架，导致总体适用性较差的问题。

技术研发人员：林楠
受保护的技术使用者：大连合成纤维研究化纤机械有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/1