一种铅酸电池自动翻转装置的制作方法

本技术涉及翻转装置，尤其涉及一种铅酸电池自动翻转装置。

背景技术：

1、铅酸电池（vrla），是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅。

2、铅酸电池主要由外壳、盖板、极板及隔板等部件组成。由于铅酸电池的盖板在装配前，需要将外壳倒置以清理外壳内的铅屑与铅粉，在盖板装配后，铅酸电池依旧处于倒置状态，因此需要将铅酸电池重新翻转过来。在现有技术中，铅酸电池的翻转大多通过操作人员手动翻转，费时费力，效率较低，不适用于大批量的流水线生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铅酸电池自动翻转装置，通过气缸驱动夹板，夹板与翻转板共同夹紧铅酸电池，在旋转气缸的驱动下翻转180°，无需手动翻转，相当的省时省力，极大的提高了工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种铅酸电池自动翻转装置，包括滚筒输送机、挡料机构、托送机构、夹紧机构及翻转机构；滚筒输送机连接于工作台上，挡料机构连接于滚筒输送机底部的工作台上，挡料机构包括挡板，挡板伸至滚筒输送机的辊筒上方或缩回至辊筒底部；托送机构连接于挡料机构下游的工作台上，托送机构包括托板，托板伸至滚筒输送机的辊筒上方或缩回至辊筒底部；夹紧机构与翻转机构连接于托送机构上方的机架两侧，夹紧机构上连接有夹板，翻转机构上连接有翻转板。

4、本实用新型的进一步改进方案是，挡料机构还包括第一气缸，第一气缸竖向连接于工作台上，第一气缸的动力输出端连接有第一支撑板，挡板连接于第一支撑板上。

5、本实用新型的进一步改进方案是，托送机构还包括第二气缸，第二气缸竖向连接于工作台上，第二气缸的动力输出端连接有第二支撑板，挡板连接于第二支撑板上，挡板的侧面呈“e”字型。

6、本实用新型的进一步改进方案是，夹紧机构包括支架a，支架a连接于工作台上，支架a的顶端延伸至机架上方；支架a的顶端连接有滑轨，平移板通过滑块滑动配合于滑轨；支架a上连接有第三气缸，第三气缸的动力输出端连接于平移板；平移板上连接有轴承座，轴承座上转动连接有中心轴，圆盘状的夹板连接有中心轴的端部。

7、本实用新型的进一步改进方案是，翻转机构包括支架b，支架b连接于工作台上，支架b的顶端延伸至机架上方；支架b的顶端连接有旋转气缸，圆盘状的翻转板连接于旋转气缸的动力输出端。

8、本实用新型的进一步改进方案是，第三气缸驱动夹板接近或远离于翻转板，夹板与翻转板同心设置。

9、本实用新型的进一步改进方案是，翻转板与夹板的相向面均连接有橡胶质的防滑板。

10、本实用新型的进一步改进方案是，第一支撑板通过滑杆滑套组件a连接于工作台，且第二支撑板通过滑杆滑套组件b连接于工作台。

11、本实用新型的进一步改进方案是，滚筒输送机的机架上方连接有用于限制蓄电池运行轨迹的限位板。

12、本实用新型的有益效果：

13、本实用新型的铅酸电池自动翻转装置，通过气缸驱动夹板，夹板与翻转板共同夹紧铅酸电池，在旋转气缸的驱动下翻转180°，无需手动翻转，相当的省时省力，极大的提高了工作效率。

14、本实用新型的铅酸电池自动翻转装置，第一支撑板通过滑杆滑套组件a连接于工作台，且第二支撑板通过滑杆滑套组件b连接于工作台，保证挡板与托板在工作时更加稳固。

15、本实用新型的铅酸电池自动翻转装置，滚筒输送机的机架上方连接有用于限制蓄电池运行轨迹的限位板，保证铅酸电池的运行轨迹。

16、本实用新型的铅酸电池自动翻转装置，翻转板与夹板的相向面均连接有橡胶质的防滑板，保证铅酸电池在翻转时不易脱落。

技术特征：

1.一种铅酸电池自动翻转装置，其特征在于：包括滚筒输送机（1）、挡料机构（2）、托送机构（3）、夹紧机构（4）及翻转机构（5）；所述滚筒输送机（1）连接于工作台（6）上，挡料机构（2）连接于滚筒输送机（1）底部的工作台（6）上，挡料机构（2）包括挡板（201），挡板（201）伸至滚筒输送机（1）的辊筒（101）上方或缩回至辊筒（101）底部；所述托送机构（3）连接于挡料机构（2）下游的工作台（6）上，托送机构（3）包括托板（301），托板（301）伸至滚筒输送机（1）的辊筒（101）上方或缩回至辊筒（101）底部；所述夹紧机构（4）与翻转机构（5）连接于托送机构（3）上方的机架（102）两侧，夹紧机构（4）上连接有夹板（401），翻转机构（5）上连接有翻转板（501）。

2.如权利要求1所述的一种铅酸电池自动翻转装置，其特征在于：所述挡料机构（2）还包括第一气缸（202），第一气缸（202）竖向连接于工作台（6）上，第一气缸（202）的动力输出端连接有第一支撑板（203），挡板（201）连接于第一支撑板（203）上。

3.如权利要求2所述的一种铅酸电池自动翻转装置，其特征在于：所述托送机构（3）还包括第二气缸（302），第二气缸（302）竖向连接于工作台（6）上，第二气缸（302）的动力输出端连接有第二支撑板（303），挡板（201）连接于第二支撑板（303）上，挡板（201）的侧面呈“e”字型。

4.如权利要求2或3所述的一种铅酸电池自动翻转装置，其特征在于：所述夹紧机构（4）包括支架a（402），支架a（402）连接于工作台（6）上，支架a（402）的顶端延伸至机架（102）上方；所述支架a（402）的顶端连接有滑轨，平移板（403）通过滑块滑动配合于滑轨；所述支架a（402）上连接有第三气缸（404），第三气缸（404）的动力输出端连接于平移板（403）；所述平移板（403）上连接有轴承座（405），轴承座（405）上转动连接有中心轴（406），圆盘状的夹板（401）连接有中心轴（406）的端部。

5.如权利要求4所述的一种铅酸电池自动翻转装置，其特征在于：所述翻转机构（5）包括支架b（502），支架b（502）连接于工作台（6）上，支架b（502）的顶端延伸至机架（102）上方；所述支架b（502）的顶端连接有旋转气缸（503），圆盘状的翻转板（501）连接于旋转气缸（503）的动力输出端。

6.如权利要求5所述的一种铅酸电池自动翻转装置，其特征在于：所述第三气缸（404）驱动夹板（401）接近或远离于翻转板（501），夹板（401）与翻转板（501）同心设置。

7.如权利要求6所述的一种铅酸电池自动翻转装置，其特征在于：所述翻转板（501）与夹板（401）的相向面均连接有橡胶质的防滑板（7）。

8.如权利要求4所述的一种铅酸电池自动翻转装置，其特征在于：所述第一支撑板（203）通过滑杆滑套组件a连接于工作台（6），且第二支撑板（303）通过滑杆滑套组件b连接于工作台（6）。

9.如权利要求4所述的一种铅酸电池自动翻转装置，其特征在于：所述滚筒输送机（1）的机架（102）上方连接有用于限制蓄电池运行轨迹的限位板（103）。

技术总结
本技术公开了一种铅酸电池自动翻转装置，包括滚筒输送机、挡料机构、托送机构、夹紧机构及翻转机构；所述滚筒输送机连接于工作台上，挡料机构连接于滚筒输送机底部的工作台上，挡料机构包括挡板，挡板伸至滚筒输送机的辊筒上方或缩回至辊筒底部；所述托送机构连接于挡料机构下游的工作台上，托送机构包括托板，托板伸至滚筒输送机的辊筒上方或缩回至辊筒底部；所述夹紧机构与翻转机构连接于托送机构上方的机架两侧，夹紧机构上连接有夹板，翻转机构上连接有翻转板。与现有技术相比，本技术通过气缸驱动夹板，夹板与翻转板共同夹紧铅酸电池，在旋转气缸的驱动下翻转180°，无需手动翻转，相当的省时省力，极大的提高了工作效率。

技术研发人员：李杰,彭玉姣,吕光祥
受保护的技术使用者：江苏永达电源股份有限公司
技术研发日：20230719
技术公布日：2024/1/15