本技术涉及打包机设备,特别涉及一种打包机。
背景技术:
1、打包机又称捆包机、打带机或捆扎机,是使用捆扎带捆扎产品或包装件,然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的,使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观。打包机系列产品有:自动打包机,半自动打包机,全自动打包机,加压式打包机等。
2、纸箱打包机是打包机新型先进的气动包装机械。主要用于纸箱企业和纸类包装生产的企业。纸箱打包机适用于纸箱打包、纸张打包、包裹信函打包、药箱打包、轻工业打包、五金工具打包、陶瓷制品打包、汽车配件打包、日化用品打包、文体用品打包、元器件打包、铝型材料打包等各种大小货物的打包捆扎。使用范围广,不管大小包装,不用调整机器就可以打包,该机属机械式结构,部分采用进口零件,后刀刃稳定可靠,调整方便等特点。打包机打包的物品包括纸箱包覆的产品,也包括成叠的纸箱,在纸箱生产厂,更多的情况是对成叠的纸箱进行打包,但通常纸箱的堆叠地都较为凌乱,到达打包机的成摞纸箱不够整齐,影响打包机的打包效果。此外,现有的打包机虽然能实现对纸箱的捆扎打包等功能,但是由于其高度不可调节,而纸箱之间的高度差别很大,使得一种纸箱打包机只能适应一定高度范围的纸箱,使用范围较小,当所需打包的纸箱高度差别较大时,就只能使用多用规格的纸箱打包机对纸箱进行打包,进而增加了企业投入的包装成本。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种打包机,可以有效解决背景技术中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
3、一种打包机,包括主体,所述主体上设置有若干输送辊,所述输送辊上设置有限位机构;输送机构,包括第一输送机和第二输送机,所述第一输送机和第二输送机分设主体两侧;打包机构,设置于主体上端,用于对主体内的纸箱进行打包处理,所述打包机构两侧设置有升降机构,所述升降机构用于调节打包机构高度。
4、在一些实施例中,所述限位机构包括限位框,所述限位框内部传动连接有传动皮带,所述限位框的底部设有液压推杆。
5、在一些实施例中,所述第一输送机和第二输送机上均设置有传送带,位于所述传送带上设置有纸箱。
6、在一些实施例中,所述打包机构包括安装架,所述安装架设置于所述主体上部,所述安装架两侧设置有连接杆,所述连接杆上设置有套环。
7、在一些实施例中,所述打包机构还包括涨紧辊,所述涨紧辊设置于安装架上,所述所述涨紧辊用于对纸箱进行压实。
8、在一些实施例中,所述升降机构包括升降柱,所述升降柱内开设有升降槽,位于所述升降槽内设置有转动杆,所述转动杆上套接有套环。
9、在一些实施例中,所述转动杆顶部还设置有摇杆。
10、在一些实施例中,所述安装架上还设置有驱动电机。
11、在一些实施例中,所述升降柱底部还连接有支撑杆。
12、在一些实施例中,所述主体底端四角处设置有支撑脚,位于所述支撑脚的底部固定设置有万向轮。
13、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
14、1、本实用新型通过设置有限位机构,能够对主体上的纸箱进行限位对齐,提升了打包机的打包效果;
15、2、本实用新型通过设置有升降机构,在对不同规格的纸箱进行打包时,能够调整打包机构的高度以适配打包,相较于传统打包机,适用范围更广,且无需购入其他型号的纸箱打包机,进而降低了企业的包装成本。
1.一种打包机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种打包机,其特征在于:所述限位机构包括限位框(5),所述限位框(5)内部传动连接有传动皮带(6),所述限位框(5)的底部设有液压推杆(7)。
3.根据权利要求2所述的一种打包机,其特征在于:所述第一输送机(3)和第二输送机(4)上均设置有传送带(8),位于所述传送带(8)上设置有纸箱(9)。
4.根据权利要求3所述的一种打包机,其特征在于:所述打包机构包括安装架(10),所述安装架(10)设置于所述主体(1)上部,所述安装架(10)两侧设置有连接杆(11),所述连接杆(11)上设置有套环(12)。
5.根据权利要求4所述的一种打包机,其特征在于:所述打包机构还包括涨紧辊(13),所述涨紧辊(13)设置于安装架(10)上,所述涨紧辊(13)用于对纸箱(9)进行压实。
6.根据权利要求5所述的一种打包机,其特征在于:所述升降机构包括升降柱(14),所述升降柱(14)内开设有升降槽(15),位于所述升降槽(15)内设置有转动杆(16),所述转动杆(16)上套接有套环(12)。
7.根据权利要求6所述的一种打包机,其特征在于:所述转动杆(16)顶部还设置有摇杆(17)。
8.根据权利要求7所述的一种打包机,其特征在于:所述安装架(10)上还设置有驱动电机(18)。
9.根据权利要求8所述的一种打包机,其特征在于:所述升降柱(14)底部还连接有支撑杆(19)。
10.根据权利要求9所述的一种打包机,其特征在于:所述主体(1)底端四角处设置有支撑脚(20),位于所述支撑脚(20)的底部固定设置有万向轮。