本技术属于牵引机,具体涉及一种pvc管道制备用牵引机。
背景技术:
1、pvc即聚氯乙烯,是在过氧化物、偶氮化合物等引发剂,或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物,pvc在建筑材料、工业制品、日用品、地板革、地板砖、人造革、管材、电线电缆、包装膜、瓶、发泡材料、密封材料、纤维等方面均有广泛应用,pvc管道是日常生活中常见的材料,其强度高、耐腐蚀等特点,广泛应用于城市建筑和农业发展的领域内,以替代普通易生锈的铁质水管,在pvc管道生产时,需要使用牵引机对完整pvc管道进行牵引,便于后续的切割抛光等加工步骤。
2、现有技术中的管道制备用牵引机大多为履带式牵引机,采用上下履带分别拖动传动管道位移输送,但是,现有的牵引机结构较为固定通常只能牵引一种规格尺寸或相近尺寸的管道,无法适配不同规格尺寸管道的牵引作业,使得适用范围较窄,导致在对不同规格尺寸管道牵引时需要更换不同的牵引机作业,实用性较低。
3、因此,需要一种pvc管道制备用牵引机,解决现有技术中存在的pvc管道牵引机对管道进行牵引时容易受管道尺寸限制的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种pvc管道制备用牵引机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种pvc管道制备用牵引机,包括u形板,所述u形板内侧设置有尺寸调节机构,所述u形板内部上侧设置有辅助牵引机构;
3、所述尺寸调节机构包括安装框,所述安装框底壁中部均固定有螺纹块,所述螺纹块分别螺纹连接在双向螺杆外周左右两侧,所述双向螺杆转动连接在滑槽中部,所述滑槽设置在u形板内底壁中部,所述u形板外侧左壁中下部固定有第二驱动电机,所述第二驱动电机输出轴与双向螺杆固定,所述u形板底壁左右两侧均固定有支撑板。
4、方案中需要说明的是,所述辅助牵引机构包括安装杆,所述安装杆均分别固定在两组安装框内部相靠近一侧前后两端,前后两组所述安装杆顶部均固定有顶板,两组所述顶板顶壁中部相靠近一侧均固定有气缸,所述气缸输出端均固定有安装块。
5、进一步值得说明的是,所述安装块靠近u形板中部一侧壁均设置有安装槽,所述安装槽内侧均转动连接有多组均匀分布的压合轮。
6、更进一步需要说明的是,两组所述安装框内相靠近一侧壁中部均固定有第一驱动电机,所述第一驱动电机输出轴均固定有链轮。
7、作为一种优选的实施方式,两组所述安装框相靠近一侧壁前后两部均转动连接有皮带轮,前后两组所述皮带轮均通过传动皮带连接,所述传动皮带内侧均设置有链条,所述链条均与链轮啮合连接。
8、作为一种优选的实施方式,所述安装块顶壁前后两侧均固定有限位杆,所述限位杆均分别贯穿并滑动连接在顶板相靠近一侧前后两部。
9、与现有技术相比,本实用新型提供的一种pvc管道制备用牵引机,至少包括如下有益效果:
10、(1)通过在需要对管道进行牵引时,启动第二驱动电机,第二驱动电机输出轴转动使双向螺杆转动,双向螺杆转动过程中带动两组螺纹块相互靠近或相互远离,从而使两组安装框相互靠近或远离,调节两组传动皮带之间的距离,使其适用于不同尺寸的pvc管道,提高了牵引机的适用范围。
11、(2)通过在牵引机适用尺寸调节完成后启动气缸,气缸输出端伸长使安装块向下移动,安装块下移至压合轮分别与pvc管道外周左右两侧贴合后关闭气缸,使管道在牵引过程中与传动皮带之间的摩擦力增大,从而提高牵引机的牵引效率。
1.一种pvc管道制备用牵引机,包括u形板(1),其特征在于:所述u形板(1)内侧设置有尺寸调节机构(2),所述u形板(1)内部上侧设置有辅助牵引机构(3);
2.根据权利要求1所述的一种pvc管道制备用牵引机,其特征在于:所述辅助牵引机构(3)包括安装杆(13),所述安装杆(13)均分别固定在两组安装框(7)内部相靠近一侧前后两端,前后两组所述安装杆(13)顶部均固定有顶板(14),两组所述顶板(14)顶壁中部相靠近一侧均固定有气缸(16),所述气缸(16)输出端均固定有安装块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种pvc管道制备用牵引机,其特征在于:所述安装块(17)靠近u形板(1)中部一侧壁均设置有安装槽(18),所述安装槽(18)内侧均转动连接有多组均匀分布的压合轮(19)。
4.根据权利要求1所述的一种pvc管道制备用牵引机,其特征在于:两组所述安装框(7)内相靠近一侧壁中部均固定有第一驱动电机(8),所述第一驱动电机(8)输出轴均固定有链轮(9)。
5.根据权利要求1所述的一种pvc管道制备用牵引机,其特征在于:两组所述安装框(7)相靠近一侧壁前后两部均转动连接有皮带轮(10),前后两组所述皮带轮(10)均通过传动皮带(11)连接,所述传动皮带(11)内侧均设置有链条(12),所述链条(12)均与链轮(9)啮合连接。
6.根据权利要求2所述的一种pvc管道制备用牵引机,其特征在于:所述安装块(17)顶壁前后两侧均固定有限位杆(15),所述限位杆(15)均分别贯穿并滑动连接在顶板(14)相靠近一侧前后两部。