一种钴盐粘合剂粒料箱装打包装置的制作方法

文档序号:37072539发布日期:2024-02-20 21:26阅读:10来源:国知局
一种钴盐粘合剂粒料箱装打包装置的制作方法

本技术属于钴盐粘合剂粒料打包,特别是涉及一种钴盐粘合剂粒料箱装打包装置。


背景技术:

1、针对钴盐粘合剂粒料的箱装,在包装箱内设置内袋,将颗粒装入内袋后对内袋热封封口,最后对包装箱进行封装,由于内袋材质为软性,在装载物料时若无限制力的存在,会出现现缩袋和移位等问题,从而影响包装效果,若是工作人员在装载时始终把持内袋,则过度浪费人力物力,从而影响包装效率。

2、同时在装载完毕后还需要对内袋进行封口且对包装箱进行封装,不快速转移的话则占用灌装区域,占用时间从而影响灌装效率,而将包装箱移走则由于重量较重不利于转移且过度消耗人力物力。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钴盐粘合剂粒料箱装打包装置,通过在斗体前侧和后侧设置夹袋机构,可对内袋前侧和后侧进行夹持,结构简单且占用空间较小,利于控制内袋的位置,避免装载过程中出现的内袋收缩移位问题,保证装载过程中的稳定性,从而提高打包效率和效果。

2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:

3、本实用新型为一种钴盐粘合剂粒料箱装打包装置,包括中间料仓、一组夹袋机构、一组吸气罩和移料辊道;

4、所述中间料仓底部连接有斗体,所述斗体为四棱锥斗结构,所述斗体底部连接有落料口,一组所述夹袋机构分别对称固定在斗体的前后侧,两所述吸气罩分别对称固定在斗体的左右侧;

5、所述夹袋机构包括安装座、气缸、转接板和夹袋板;

6、所述安装座固定在斗体侧壁,所述安装座前侧上部和下部分别固定有上支耳和下支臂;

7、所述气缸的机壳端与上支耳转动连接,所述气缸输出端固定有转块,所述转块远离气缸一端与转接板顶面中部转动连接,所述转接板后侧与下支臂端部转动连接;

8、所述夹袋板固定在转接板底面的前侧位置,所述夹袋板位于落料口外侧位置;

9、所述移料辊道包括线性布置且互不干涉的称重区和移料区,所述称重区底部固定有称重台,所述称重区与移料区平齐;

10、所述称重区设置在斗体的正下方,所述移料区后侧设有内袋封口设备。

11、进一步地,所述中间料仓顶部通过落料管连接有储料仓,所述落料管上设有电控阀门。

12、进一步地,所述吸气罩倾斜设置且朝向落料口,所述吸气罩通过连接柱固定在中间料仓底部。

13、进一步地,所述夹袋板底面固定有橡胶板,所述橡胶板底面设有若干凸沿部。

14、进一步地,所述斗体前侧上部固定有透明观察窗,所述透明观察窗与夹袋机构互不干涉。

15、进一步地,还包括控制装置,所述控制装置包括处理器和若干控制单元,所述称重台、移料辊道的驱动机构、电控阀门和两气缸均与处理器电性连接,所述控制装置上设有与处理器电性连接的控制面板。

16、本实用新型具有以下有益效果:

17、1、本实用新型通过在斗体前侧和后侧设置夹袋机构,可对内袋前侧和后侧进行夹持,结构简单且占用空间较小,利于控制内袋的位置,避免装载过程中出现的内袋收缩移位问题,保证装载过程中的稳定性,从而提高打包效率和效果。

18、2、本实用新型通过在斗体两侧设置吸气罩,可主动吸气和粉尘,避免环境对工作人员造成的身体影响,提高安全性,同时由于夹袋机构夹袋后气体由内袋两侧排出,而吸气罩的位置正对内袋排气端,两者配合可极大程度提高吸气罩的吸气效果。

19、3、本实用新型通过移料辊道的设计,通过称重区可对包装箱进行称重定量,且称重装载完毕后能够快速通过移料区转移至下一步的内袋封口工序,便于包装箱的运输转移,不占用装载区域,从而提高打包效率。

20、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。



技术特征:

1.一种钴盐粘合剂粒料箱装打包装置,其特征在于:包括中间料仓(1)、一组夹袋机构(2)、一组吸气罩(3)和移料辊道(4);

2.根据权利要求1所述的一种钴盐粘合剂粒料箱装打包装置,其特征在于,所述中间料仓(1)顶部通过落料管连接有储料仓,所述落料管上设有电控阀门。

3.根据权利要求1所述的一种钴盐粘合剂粒料箱装打包装置,其特征在于,所述吸气罩(3)倾斜设置且朝向落料口(102),所述吸气罩(3)通过连接柱(301)固定在中间料仓(1)底部。

4.根据权利要求1所述的一种钴盐粘合剂粒料箱装打包装置,其特征在于,所述夹袋板(204)底面固定有橡胶板(208),所述橡胶板(208)底面设有若干凸沿部。

5.根据权利要求1所述的一种钴盐粘合剂粒料箱装打包装置,其特征在于,所述斗体(101)前侧上部固定有透明观察窗(103),所述透明观察窗(103)与夹袋机构(2)互不干涉。

6.根据权利要求2所述的一种钴盐粘合剂粒料箱装打包装置,其特征在于,还包括控制装置,所述控制装置包括处理器和若干控制单元,所述称重台(403)、移料辊道(4)的驱动机构、电控阀门和两气缸(202)均与处理器电性连接,所述控制装置上设有与处理器电性连接的控制面板。


技术总结
本技术公开了一种钴盐粘合剂粒料箱装打包装置,涉及钴盐粘合剂粒料打包技术领域。本技术包括中间料仓、一组夹袋机构、一组吸气罩和移料辊道,中间料仓底部连接有斗体,斗体为四棱锥斗结构,斗体底部连接有落料口,一组夹袋机构分别对称固定在斗体的前后侧,两吸气罩分别对称固定在斗体的左右侧,夹袋机构包括安装座、气缸、转接板和夹袋板,安装座固定在斗体侧壁。本技术通过在斗体前侧和后侧设置夹袋机构,可对内袋前侧和后侧进行夹持,结构简单且占用空间较小,利于控制内袋的位置,避免装载过程中出现的内袋收缩移位问题,保证装载过程中的稳定性,从而提高打包效率和效果。

技术研发人员:李雷,沈高飞,顾征科
受保护的技术使用者:江阴市三良橡塑新材料有限公司
技术研发日:20230725
技术公布日:2024/2/19
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1