金刚石投料装置的制作方法

本技术涉及金刚石磨料生产，特别是指一种金刚石投料装置。

背景技术：

1、金刚石微粉因为硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探、抛光等，是一种新型超硬超细磨料，金刚石微粉及其制品广泛应用于汽车、机械、电子、航空、航天、玻璃、陶瓷等部门。金刚石微粉在生产过程中需要经过破碎工序，由于生产量大，导致一次性投料较多，在投料时容易堵塞料管，而且物料较密集也容易使破碎装置内堵塞、卡住，影响生产；且金刚石较硬，落料时容易损坏设备，降低了设备的使用寿命；由于原料中以及表面会附着许多杂质，导致破碎后的碎料上也存有杂质，后续工序不便清理，影响了碎料的质量。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种金刚石投料装置，解决了目前投料易堵塞料管、破碎设备和原料上杂质不易处理的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种金刚石投料装置，包括输料管，输料管连通有落料管，输料管的出料口处设有第一液压缸驱动的挡料板，落料管内滑动设有落料板，落料板下端设有称重感应器，落料板通过第一弹簧与落料管的底部相连，落料板上滑动设有转轴，转轴贯穿落料板设有搅杆，转轴的下端通过第二液压缸与落料管底部相连，所述第一弹簧套设在转轴上，落料管的下端连通有环形的出料管。

4、其中，输料管内倾斜设有滤网，输料管的两侧对称设有若干第三液压缸，第三液压缸穿过输料管，且设有挤压板，挤压板与滤网的上表面滑动相抵，通过挤压板和滤网，能够对原料表面附着的杂质去除，提高了碎料后的质量，同时便于后续工序深度处理。

5、其中，落料管内设有缓冲板，缓冲板通过第二弹簧与落料管的内壁相连，能够对落下的原料进行缓冲，降低其速度和冲击力，避免设备受到损坏。

6、其中，落料管的上端设有负压风管，能够对管内扬起的粉尘进行吸收，避免从管内散出污染环境。

7、其中，落料板上设有通孔，且落料管的底部通过连杆支撑第一弹簧和第二液压缸，落料管的下端连通有集渣槽，与搅杆配合再次对原料上的杂质进行处理、分离，进一步减少附着的杂质，提高物料质量。

8、有益效果

9、本实用新型在落料板上设置称重感应器对原料进行称量，再通过搅杆、环形的出料管进行出料，每次投料均匀，实现了定量出料，同时搅杆也能避免料管堵塞，且能够从四周分撒出料，降低了原料的密集度，避免了堵塞、卡住设备的问题。

技术特征：

1.一种金刚石投料装置，包括输料管(1)，其特征在于：输料管(1)连通有落料管(2)，输料管(1)的出料口处设有第一液压缸(8)驱动的挡料板(7)，落料管(2)内滑动设有落料板(12)，落料板(12)下端设有称重感应器(13)，落料板(12)通过第一弹簧(15)与落料管(2)的底部相连，落料板(12)上滑动设有转轴(16)，转轴(16)贯穿落料板(12)设有搅杆(14)，转轴(16)的下端通过第二液压缸(17)与落料管(2)底部相连，所述第一弹簧(15)套设在转轴(16)上，落料管(2)的下端连通有环形的出料管(19)。

2.根据权利要求1所述的一种金刚石投料装置，其特征在于：输料管(1)内倾斜设有滤网(3)，输料管(1)的两侧对称设有若干第三液压缸(4)，第三液压缸(4)穿过输料管(1)，且设有挤压板(5)，挤压板(5)与滤网(3)的上表面滑动相抵。

3.根据权利要求1所述的一种金刚石投料装置，其特征在于：落料管(2)内设有缓冲板(10)，缓冲板(10)通过第二弹簧(11)与落料管(2)的内壁相连。

4.根据权利要求1所述的一种金刚石投料装置，其特征在于：落料管(2)的上端设有负压风管(9)。

5.根据权利要求1所述的一种金刚石投料装置，其特征在于：落料板(12)上设有通孔，且落料管(2)的底部通过连杆支撑第一弹簧(15)和第二液压缸(17)，落料管(2)的下端连通有集渣槽(18)。

技术总结
本技术提出了一种金刚石投料装置，用以解决目前投料易堵塞料管、破碎设备和原料上杂质不易处理的问题。一种金刚石投料装置，包括输料管，输料管连通有落料管，输料管的出料口处设有第一液压缸驱动的挡料板，落料管内滑动设有落料板，落料板下端设有称重感应器，落料板通过第一弹簧与落料管的底部相连，落料板上滑动设有转轴，转轴贯穿落料板设有搅杆，转轴的下端通过第二液压缸与落料管底部相连，所述第一弹簧套设在转轴上，落料管的下端连通有环形的出料管。本技术定量投料，投料均匀，不易堵塞料管和设备。

技术研发人员：杨卫国,叶东波
受保护的技术使用者：河南万磨金刚石有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/1/5