旋塞式自热装置以及自热容器

本申请涉及自热食品领域，特别是涉及旋塞式自热装置以及自热容器。

背景技术：

1、随着人们生活水平的提高，日常饮食的质量成为人们更重视的指标，自热食物的出现正好证明了上述现象。相较于固态的食品的加热而言，液态的饮品的自热问题一直存在难度，本领域技术人员一直尝试克服。

2、例如公开号为cn105540060a的中国专利文献公开了一次性自热饮料瓶，饮料瓶体上端为普通瓶体，下端为内胆；固定套环开有若干通孔，通孔上覆盖一层防水透气膜，固定套环的内壁面的下端设有内螺纹，固定套环的材料为隔热材料；旋转外杯的外周面的上端设有外螺纹，旋转外杯的顶面设有至少一个割刀，旋转外杯的材料为隔热材料；水包的纵向尺寸小于固定套环的纵向尺寸；固定套环的上端与普通瓶体的下端固定连接，旋转外杯的外螺纹拧入固定套环的内螺纹，固定套环、旋转外杯和内胆形成加热反应腔，水包粘贴在内胆的外周面的上端，自发热包放置在旋转外杯内，整个一次性自热饮料瓶的外周面包裹一层塑料膜。

3、相较于食品而言，以水为主要成分的饮品比热容较大，加热包需要释放大量的热量才能将饮品加热到较高的温度；同时包装一般采用吹塑工艺制造，壳体较薄，很难满足复杂的密封需要。同时在实际产品中，不用用户自行注入发热用水的自开启发热装置存在先天的密封要求，主要体现在通气通路的密封和注水通路的密封。通气通路的功能是实现发热剂在发热过程中与外界连通避免局部高压，保证安全。但是在储运过程中通气通路需要满足密封以免发热剂受潮导致失效。注水通路的功能是实现发热剂和发热用水的连通与断开的状态切换。上述密封要求导致自开启发热装置整体的密封结构以及操作方式较为复杂。高密封要求和饮品常见的薄壁包装之间相互制约，进一步限制了自热饮品包装的发展。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请公开了旋塞式自热装置，包括：

2、储水筒体，包括用于收容发热用水的壳体和密封所述壳体的盖体，所述壳体的内部凹陷形成适配腔，所述适配腔的内侧壁上设有第一连通口；所述盖体上设有朝向所述壳体内延伸的通气管；

3、旋塞，螺纹装配于所述适配腔内，所述旋塞内部中空用于收容发热剂；在所述旋塞的轴向上，所述旋塞的外周面上依次排布有与所述适配腔的侧壁密封配合的第一密封件、第二密封件以及第三密封件；所述旋塞的侧壁上设有第二连通口；所述旋塞的顶部设有由密封膜封闭的通气口；

4、在所述旋塞的轴向上，所述旋塞具有自身顶面与适配腔相抵的工作位置和相对的装配位置；在所述工作位置下，所述发热用水经由所述第一连通口和所述第二连通口与所述发热剂接触，所述通气管刺破所述密封膜并与所述通气口连通；在所述装配位置下，所述第一连通口被所述第一密封件和所述第二密封件密封，所述第二连通口被所述第二密封件和所述第三密封件密封。

5、以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

6、可选的，在所述装配位置下，所述第一连通口贴近与所述第二密封件设置，且位于所述第二密封件朝向所述第一密封件的一侧；所述第二连通口设有多个且均位于所述第二密封件和所述第三密封件之间。

7、可选的，所述适配腔的顶部设有用于与所述旋塞配合的第一螺纹，所述旋塞的顶部设有与所述第一螺纹对应的第二螺纹，所述第一密封件、所述第二密封件以及所述第三密封件在竖直方向上依次设置，且所述第一密封件的位置低于所述第二螺纹。

8、可选的，所述盖体的顶面以及外周侧壁上设有凹陷的第一通气槽，所述壳体的外周侧壁上设有凹陷的第二通气槽，在所述工作位置下，所述通气口经由所述通气管、所述第一通气槽以及所述第二通气槽与外界环境连通。

9、可选的，所述旋塞的底部铰接有旋转提手，所述旋转提手具有贴靠于所述旋塞的底面的第一位置和平行于所述旋塞的轴线的第二位置，在所述第二位置下，所述旋转提手能够驱动所述旋塞旋转以实现轴向运动。

10、可选的，在所述第一位置下，所述旋转提手的至少一部分延伸出所述旋塞的外周面形成提示部，所述壳体的底部设有于所述提示部形状匹配的限位卡槽；所述提示部和所述限位卡槽相互配合能够限制所述旋塞的旋转。

11、可选的，在所述装配位置下，所述旋塞的底面齐平或略缩进于所述储水筒体的底面，处于所述第一位置下的旋转提手贴靠于所述限位卡槽的顶面。

12、可选的，所述旋塞包括用于收容所述发热剂的塞体以及封闭所述塞体的塞盖，所述塞体和所述塞盖螺纹配合，所述第一密封件、所述第二密封件以及所述第三密封件均设置在所述塞体的外周面上。

13、本申请还公开了自热容器，包括瓶体和上述技术方案中的旋塞式自热装置，所述瓶体上设有用于收容所述储水筒体的凹陷区，所述凹陷区的内侧壁上设有防脱结构，所述储水筒体的外周侧壁上设有与所述防脱结构配合的定位结构。

14、可选的，所述瓶体的瓶口处设有密封舱，所述密封舱通过密封隔膜与瓶体的内部空间保持独立，所述瓶体适配的盖体上设有用于破坏所述密封隔膜的尖锐部，所述密封舱内填充有用于混入饮品中的风味剂。

15、本申请公开的技术方案通过将自热装置独立于瓶体设置，克服了传统包装对于设计的限制，旋塞的运动过程能够实现通气通路和注水通路的同时切换，操作简单便捷的同时安全稳定，能够适配不同的包装形式，具有良好的设计前景。

16、具体的有益技术效果将在具体实施方式中结合具体结构或步骤进一步阐释。

技术特征：

1.旋塞式自热装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的旋塞式自热装置，其特征在于，在所述装配位置下，所述第一连通口贴近与所述第二密封件设置，且位于所述第二密封件朝向所述第一密封件的一侧；所述第二连通口设有多个且均位于所述第二密封件和所述第三密封件之间。

3.根据权利要求1所述的旋塞式自热装置，其特征在于，所述适配腔的顶部设有用于与所述旋塞配合的第一螺纹，所述旋塞的顶部设有与所述第一螺纹对应的第二螺纹，所述第一密封件、所述第二密封件以及所述第三密封件在竖直方向上依次设置，且所述第一密封件的位置低于所述第二螺纹。

4.根据权利要求1所述的旋塞式自热装置，其特征在于，所述盖体的顶面以及外周侧壁上设有凹陷的第一通气槽，所述壳体的外周侧壁上设有凹陷的第二通气槽，在所述工作位置下，所述通气口经由所述通气管、所述第一通气槽以及所述第二通气槽与外界环境连通。

5.根据权利要求1所述的旋塞式自热装置，其特征在于，所述旋塞的底部铰接有旋转提手，所述旋转提手具有贴靠于所述旋塞的底面的第一位置和平行于所述旋塞的轴线的第二位置，在所述第二位置下，所述旋转提手能够驱动所述旋塞旋转以实现轴向运动。

6.根据权利要求5所述的旋塞式自热装置，其特征在于，在所述第一位置下，所述旋转提手的至少一部分延伸出所述旋塞的外周面形成提示部，所述壳体的底部设有于所述提示部形状匹配的限位卡槽；所述提示部和所述限位卡槽相互配合能够限制所述旋塞的旋转。

7.根据权利要求6所述的旋塞式自热装置，其特征在于，在所述装配位置下，所述旋塞的底面齐平或略缩进于所述储水筒体的底面，处于所述第一位置下的旋转提手贴靠于所述限位卡槽的顶面。

8.根据权利要求1所述的旋塞式自热装置，其特征在于，所述旋塞包括用于收容所述发热剂的塞体以及封闭所述塞体的塞盖，所述塞体和所述塞盖螺纹配合，所述第一密封件、所述第二密封件以及所述第三密封件均设置在所述塞体的外周面上。

9.自热容器，其特征在于，包括瓶体和根据权利要求1至8任一项所述的旋塞式自热装置，所述瓶体上设有用于收容所述储水筒体的凹陷区，所述凹陷区的内侧壁上设有防脱结构，所述储水筒体的外周侧壁上设有与所述防脱结构配合的定位结构。

10.根据权利要求9所述的自热容器，其特征在于，所述瓶体的瓶口处设有密封舱，所述密封舱通过密封隔膜与瓶体的内部空间保持独立，所述瓶体适配的盖体上设有用于破坏所述密封隔膜的尖锐部，所述密封舱内填充有用于混入饮品中的风味剂。

技术总结
本申请公开了旋塞式自热装置以及自热容器，其中旋塞式自热装置包括：储水筒体，包括用于壳体和盖体，壳体的内部凹陷形成适配腔，适配腔上设有第一连通口；盖体上设有通气管；旋塞，螺纹装配于适配腔内，旋塞内用于收容发热剂；在旋塞的轴向上，旋塞上依次排布有与第一密封件、第二密封件以及第三密封件；旋塞上设有第二连通口；旋塞的顶部设有由密封膜封闭的通气口；在旋塞的轴向上，旋塞具有工作位置和装配位置；在工作位置下，发热用水经由第一连通口和第二连通口与发热剂接触，通气管与通气口连通。本申请将自热装置独立于瓶体设置，旋塞的运动过程能够实现通气和注水同时切换，操作简单安全稳定，具有良好的设计前景。

技术研发人员：丁甜,沈默斐,冯劲松,廖新浴,刘东红,金可欣
受保护的技术使用者：浙江大学
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/1/15