一种自动冲半断设备的制作方法

本技术涉及冲切成型，具体地，主要涉及自动冲半断设备。

背景技术：

1、在成品加工时，一般将塑料原料经过加热后再冲切成型为整片的卷材，随后沿卷材的长度方向间隔加工出多个功能单元，再采用冲切机对卷材上间隔设置的冲切位置进行冲切处理，即可冲切出各个独立的上面具有功能单元的成品。

2、现有技术中，为了便于收纳成品，通常在冲切成品后使得成品与卷材之间具有连接断点，使得成品与卷材连而不断，再对冲切后的卷材进行收卷处理。在冲切成品时，通常采用冲切机对卷材进行冲切，先通过传输装置对卷材进行放卷及输送，再通过冲切机上的冲切刀对卷材进行冲切，从而形成成品。

3、然而，在输送卷材的过程中，卷材容易因工作过程中产生的振动发生偏移，导致冲切过程中卷材上的冲切位置偏移，从而造成成品冲切失败，浪费原材料。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动冲半断设备。

2、本实用新型公开的一种自动冲半断设备，包括：

3、放卷机构、冲切机构、对位机构以及收卷机构；冲切机构设于放卷机构的一侧，对位机构与收卷机构均依次设于冲切机构远离放卷机构的一侧；

4、其中，对位机构包括夹持组件、检测组件以及纠偏组件，夹持组件穿过冲切机构，检测组件的检测角度朝向夹持组件，纠偏组件连接于夹持组件的一端。

5、优选地，纠偏组件包括支撑架、第一驱动部、滑移板、第二驱动部、第三驱动部以及活动板，第一驱动部设于支撑架上，滑移板设于第一驱动部上，第一驱动部驱动滑移板能够沿横向方向做线性移动，第二驱动部与第三驱动部均设于滑移板上，第二驱动部与第三驱动部相互平行，活动板的其中一侧连接于第二驱动部与第三驱动部，当第二驱动部与第三驱动部的驱动方向相同时，活动板能够沿纵向方向做线性移动；当第二驱动部与第三驱动部的驱动方向相反时，活动板能够相对滑移板转动。

6、优选地，第一驱动部包括第一驱动件、第一丝杆以及第一滑移块，第一丝杆的其中一端连接于第一驱动件的驱动端，第一滑移块连接于滑移板背离第二驱动部的一侧且套设于第一丝杆外，第一滑移块能够沿横向方向做线性移动。

7、优选地，第二驱动部包括第二驱动件、第二丝杆、第二滑移块以及转动轮，第二丝杆的其中一端连接于第二驱动件的驱动端，第二滑移块套设于第二丝杆外，第二滑移块能够沿纵向方向做线性移动，转动轮转动设于第二滑移块背离第二丝杆的一侧，且转动轮能够相对活动板转动。

8、优选地，夹持组件包括第一夹持部与第二夹持部，第一夹持部与第二夹持部依次沿横向方向平行设置，第一夹持部与第二夹持部的一端均连接于活动板背离第二丝杆的一侧。

9、优选地，第一夹持部包括承载座、支撑板、夹持驱动件以及夹持板，承载座的一端连接于活动板，支撑板设于承载座上，支撑板与承载座之间形成有通道，夹持驱动件设于支撑板背离承载座的一侧，夹持板的其中一侧连接于夹持驱动件的驱动端，夹持板位于通道，且夹持板能够相对通道做升降移动。

10、优选地，检测组件包括两个检测相机，检测相机的检测角度正对夹持组件，且两个检测相机沿纵向方向设置。

11、优选地，收卷机构包括收卷座、收卷架、第一辊轮、第二辊轮以及收卷辊，收卷架设于收卷座，第一辊轮与第二辊轮均转动设于收卷架，且第一辊轮与第二辊轮相互平行，收卷辊转动设于收卷座，且收卷辊位于收卷架远离夹持组件的一侧。

12、优选地，还包括引导机构，引导机构设于冲切机构远离放卷机构的一侧。

13、优选地，引导机构包括承载架、第三驱动件、转动辊、两个推动气缸、两个活动块以及抵接辊，第三驱动件设于承载架，转动辊转动设于承载架，且转动辊的一端连接于第三驱动件的驱动端，两个推动气缸分别设于承载架的两侧，活动块的一端连接于推动气缸的输出端，活动块能够相对承载架做升降移动，两个抵接辊分别通过转轴转动连接于两块活动块。

14、本申请的有益效果在于：在冲切前，通过夹持组件对卷材上冲切位置的两侧进行夹持，并通过检测组件检测卷材是否发生偏移，然后通过纠偏组件驱使夹持组件带动卷材移动。如此，有效地减少了在冲切过程中卷材上的冲切位置偏移导致成品冲切失败的情况，减少了原材料浪费的情况，节能环保。

技术特征：

1.一种自动冲半断设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的自动冲半断设备，其特征在于，所述纠偏组件(33)包括支撑架(331)、第一驱动部(332)、滑移板(333)、第二驱动部(334)、第三驱动部(335)以及活动板(336)，所述第一驱动部(332)设于所述支撑架(331)上，所述滑移板(333)设于所述第一驱动部(332)上，所述第一驱动部(332)驱动所述滑移板(333)能够沿横向方向做线性移动，所述第二驱动部(334)与所述第三驱动部(335)均设于所述滑移板(333)上，所述第二驱动部(334)与所述第三驱动部(335)相互平行，所述活动板(336)的其中一侧连接于所述第二驱动部(334)与所述第三驱动部(335)，当所述第二驱动部(334)与所述第三驱动部(335)的驱动方向相同时，所述活动板(336)能够沿纵向方向做线性移动；当所述第二驱动部(334)与所述第三驱动部(335)的驱动方向相反时，所述活动板(336)能够相对所述滑移板(333)转动。

3.根据权利要求2所述的自动冲半断设备，其特征在于，所述第一驱动部(332)包括第一驱动件(3321)、第一丝杆以及第一滑移块(3322)，所述第一丝杆的其中一端连接于所述第一驱动件(3321)的驱动端，所述第一滑移块(3322)连接于所述滑移板(333)背离所述第二驱动部(334)的一侧且套设于所述第一丝杆外，所述第一滑移块(3322)能够沿横向方向做线性移动。

4.根据权利要求2所述的自动冲半断设备，其特征在于，所述第二驱动部(334)包括第二驱动件(3341)、第二丝杆(3342)、第二滑移块(3343)以及转动轮(3344)，所述第二丝杆(3342)的其中一端连接于所述第二驱动件(3341)的驱动端，所述第二滑移块(3343)套设于所述第二丝杆(3342)外，所述第二滑移块(3343)能够沿纵向方向做线性移动，所述转动轮(3344)转动设于所述第二滑移块(3343)背离所述第二丝杆(3342)的一侧，且所述转动轮(3344)能够相对所述活动板(336)转动。

5.根据权利要求4所述的自动冲半断设备，其特征在于，所述夹持组件(31)包括第一夹持部(311)与第二夹持部(312)，所述第一夹持部(311)与所述第二夹持部(312)依次沿横向方向平行设置，所述第一夹持部(311)与所述第二夹持部(312)的一端均连接于所述活动板(336)背离所述第二丝杆(3342)的一侧。

6.根据权利要求5所述的自动冲半断设备，其特征在于，所述第一夹持部(311)包括承载座(3111)、支撑板(3112)、夹持驱动件(3113)以及夹持板(3114)，所述承载座(3111)的一端连接于所述活动板(336)，所述支撑板(3112)设于所述承载座(3111)上，所述支撑板(3112)与所述承载座(3111)之间形成有通道(3115)，所述夹持驱动件(3113)设于所述支撑板(3112)背离所述承载座(3111)的一侧，所述夹持板(3114)的其中一侧连接于所述夹持驱动件(3113)的驱动端，所述夹持板(3114)位于所述通道(3115)，且所述夹持板(3114)能够相对所述通道(3115)做升降移动。

7.根据权利要求1所述的自动冲半断设备，其特征在于，所述检测组件(32)包括两个检测相机，所述检测相机的检测角度正对所述夹持组件(31)，且两个所述检测相机沿纵向方向设置。

8.根据权利要求1所述的自动冲半断设备，其特征在于，所述收卷机构(5)包括收卷座(51)、收卷架(52)、第一辊轮(53)、第二辊轮(54)以及收卷辊(55)，所述收卷架(52)设于所述收卷座(51)，所述第一辊轮(53)与所述第二辊轮(54)均转动设于所述收卷架(52)，且所述第一辊轮(53)与所述第二辊轮(54)相互平行，所述收卷辊(55)转动设于收卷座(51)，且所述收卷辊(55)位于所述收卷架(52)远离所述夹持组件(31)的一侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述的自动冲半断设备，其特征在于，还包括引导机构(4)，所述引导机构(4)设于所述冲切机构(2)远离所述放卷机构(1)的一侧。

10.根据权利要求9所述的自动冲半断设备，其特征在于，所述引导机构(4)包括承载架(41)、第三驱动件(42)、转动辊(43)、两个推动气缸(44)、两个活动块(45)以及两个抵接辊(46)，所述第三驱动件(42)设于所述承载架(41)，所述转动辊(43)转动设于所述承载架(41)，且所述转动辊(43)的一端连接于所述第三驱动件(42)的驱动端，两个所述推动气缸(44)分别设于所述承载架(41)的两侧，所述活动块(45)的一端连接于所述推动气缸(44)的输出端，所述活动块(45)能够相对所述承载架(41)做升降移动，两个所述抵接辊(46)分别通过转轴转动连接于两块所述活动块(45)。

技术总结
本技术揭示了的一种自动冲半断设备，包括：放卷机构、冲切机构、对位机构以及收卷机构；冲切机构设于放卷机构的一侧，对位机构与收卷机构均依次设于冲切机构远离放卷机构的一侧；其中，对位机构包括夹持组件、检测组件以及纠偏组件，夹持组件穿过冲切机构，检测组件的检测角度朝向夹持组件，纠偏组件连接于夹持组件的一端。本申请通过夹持组件对卷材上冲切位置的两侧进行夹持，并通过检测组件检测卷材是否发生偏移，然后通过纠偏组件驱使夹持组件带动卷材移动。如此，有效地减少了在冲切过程中卷材上的冲切位置偏移导致成品冲切失败的情况，减少了原材料浪费的情况，节能环保。

技术研发人员：章春发,徐月英,刘建军,章春江,邹运宏,罗飞清,徐韶燕
受保护的技术使用者：惠州市长亚科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/1