一种载具输送限位结构的制作方法

本技术涉及限位结构，特别是一种载具输送限位结构。

背景技术：

1、目前，在载具输送过程中，需要将载具精准定位到加工工位，以方便进行加工作业，目前的载具限位结构在定位后容易出现晃动，导致后续加工精度降低，影响产品加工质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种载具输送限位结构，解决现有载具限位机构在定位后容易出现晃动，导致后续加工精度降低，影响产品加工质量的问题。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种载具输送限位结构，包括皮带输送机，载具，所述皮带输送机的下方设有安装板，所述安装板上设有载具阻挡机构，所述载具上设有适配所述载具阻挡机构的阻挡槽，所述皮带输送机的一侧设有安装架，所述安装架上设有限位气缸，所述限位气缸的活动端设有梯形插块，所述载具上设有适配所述梯形插块的斜面插槽。

4、进一步的，所述限位气缸的活动端设有扩展板，所述扩展板的两端分别设有所述梯形插块。

5、进一步的，所述皮带输送机的另一侧设有导向板，所述导向板上沿所述皮带输送机输送方向设有若干导向滚轮，所述导向滚轮与所述皮带输送机的皮带之间具有间隙。

6、进一步的，还包括有适配所述导向板的压板机构，所述压板机构包括固定板，所述固定板上设有压板气缸，所述压板气缸的活动端设有适配所述导向板的压板，且所述压板位于两所述梯形插块之间。

7、进一步的，所述载具阻挡机构包括伸缩气缸、阻挡座、阻挡板，所述伸缩气缸固定安装在所述安装板上，所述伸缩气缸的固定座上设有所述阻挡座，所述阻挡板的中部与所述阻挡座铰接，所述阻挡板的一端位于所述伸缩气缸的活动端上方，所述阻挡板的另一端设有适配所述阻挡槽的阻挡滚轮。

8、进一步的，所述阻挡槽上设有适配所述阻挡滚轮的磨损板，所述磨损板与所述阻挡槽可拆卸式连接。

9、本实用新型具有以下优点：采用载具阻挡机构与梯形插块配合，结构简单，能使移动中的载具准确限位在加工工位，稳定性好。

技术特征：

1.一种载具输送限位结构，其特征在于：包括皮带输送机，载具，所述皮带输送机的下方设有安装板，所述安装板上设有载具阻挡机构，所述载具上设有适配所述载具阻挡机构的阻挡槽，所述皮带输送机的一侧设有安装架，所述安装架上设有限位气缸，所述限位气缸的活动端设有梯形插块，所述载具上设有适配所述梯形插块的斜面插槽。

2.根据权利要求1所述的一种载具输送限位结构，其特征在于：所述限位气缸的活动端设有扩展板，所述扩展板的两端分别设有所述梯形插块。

3.根据权利要求2所述的一种载具输送限位结构，其特征在于：所述皮带输送机的另一侧设有导向板，所述导向板上沿所述皮带输送机输送方向设有若干导向滚轮，所述导向滚轮与所述皮带输送机的皮带之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种载具输送限位结构，其特征在于：还包括有适配所述导向板的压板机构，所述压板机构包括固定板，所述固定板上设有压板气缸，所述压板气缸的活动端设有适配所述导向板的压板，且所述压板位于两所述梯形插块之间。

5.根据权利要求1所述的一种载具输送限位结构，其特征在于：所述载具阻挡机构包括伸缩气缸、阻挡座、阻挡板，所述伸缩气缸固定安装在所述安装板上，所述伸缩气缸的固定座上设有所述阻挡座，所述阻挡板的中部与所述阻挡座铰接，所述阻挡板的一端位于所述伸缩气缸的活动端上方，所述阻挡板的另一端设有适配所述阻挡槽的阻挡滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种载具输送限位结构，其特征在于：所述阻挡槽上设有适配所述阻挡滚轮的磨损板，所述磨损板与所述阻挡槽可拆卸式连接。

技术总结
本技术公开了一种载具输送限位结构，包括皮带输送机，载具，皮带输送机的下方设有安装板，安装板上设有载具阻挡机构，载具上设有适配载具阻挡机构的阻挡槽，皮带输送机的一侧设有安装架，安装架上设有限位气缸，限位气缸的活动端设有梯形插块，载具上设有适配梯形插块的斜面插槽。本技术的有益效果是：采用载具阻挡机构与梯形插块配合，结构简单，能使移动中的载具准确限位在加工工位，稳定性好。

技术研发人员：贾松威
受保护的技术使用者：匠旭智能科技（重庆）有限公司
技术研发日：20230726
技术公布日：2024/1/15