一种安全性高的防溜车升降称重系统的制作方法

本技术涉及料仓称重设备，具体的，涉及一种安全性高的防溜车升降称重系统。

背景技术：

1、目前国内对大型料仓称重多采用平台秤+引坡的结构，通用人工将料仓顺着引坡推到秤台上；大于1000l的料仓在装满物料后推上引坡会非常费力，需要两个人甚至更多的人进行协助操作，大大增加了人工成本，在推入过程中有时还会发生料仓溜车的现象，存在撞人的安全隐患；称重系统位置大多是固定的，要将料仓移动到称重位置，而大型料仓移动时很不方便；并且称重系统在实际中比较占用空间，存在使用不灵活的问题；针对以上问题，现有技术中并没有很好的解决，给本领域工作的正常进行带来了麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种安全性高的防溜车升降称重系统，解决了相关技术中使用引坡移动料仓容易溜车的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种安全性高的防溜车升降称重系统，包括底座和承重模块，所述底座上设置有罩体，所述罩体内设置有上连接板和下连接板，所述承重模块顶部和底部分别抵接所述上连接板和所述下连接板，所述上连接板上设置有薄型气缸，所述薄型气缸伸缩端设有顶撑件，所述顶撑件抵接待称重件底部。

3、作为进一步的技术方案，

4、所述罩体侧壁摆动设置有摆动杆，所述摆动杆自由端设有万向轮。

5、作为进一步的技术方案，

6、所述摆动杆上沿垂直所述罩体侧壁的方向滑动设有t型固定销，所述罩体上开设有水平位销孔和竖直位销孔，所述摆动杆呈水平状态或竖直状态时，所述t型固定销分别插设于所述水平位销孔内和所述竖直位销孔内。

7、作为进一步的技术方案，

8、所述摆动杆呈竖直状态时，所述万向轮与地面接触。

9、作为进一步的技术方案，

10、所述上连接板上设置有支架，所述支架顶端具有滑柱，所述薄型气缸侧面具有十字滑槽，所述滑柱在所述十字滑槽内滑动，所述薄型气缸底部或侧部抵接所述上连接板。

11、作为进一步的技术方案，

12、所述上连接板上具有定位槽，所述定位槽形状与所述薄型气缸底部形状相匹配。

13、作为进一步的技术方案，

14、所述罩体开口处铰接有盖板，所述盖板摆动后打开或关闭所述罩体。

15、本实用新型的工作原理和有益效果为：底座上设置罩体，工作部件均设置在罩体内，上连接板和下连接板由上至下依次设置在罩体内，上连接板与下连接板之间设置称重模块，上连接板上表面设置薄型气缸，薄型气缸伸缩端设置顶撑件，工作时顶撑件用于抵接待称重件底部，工作时，首先薄型气缸缩回，将待称重件移动到称重系统上方，然后薄型气缸伸缩端伸出，控制顶撑件上升，抵接待称重件底部，将待称重件微微向上顶起进行称重，称重完毕后薄型气缸将顶撑件落下，待称重件移开，整个过程操作方便，单人操作即可，大大减少劳动力，提高生产效率，并且降低了料仓溜车的安全风险。

技术特征：

1.一种安全性高的防溜车升降称重系统，包括底座(1)和承重模块(2)，其特征在于，所述底座(1)上设置有罩体(3)，所述罩体(3)内设置有上连接板(4)和下连接板(5)，所述承重模块(2)顶部和底部分别抵接所述上连接板(4)和所述下连接板(5)，所述上连接板(4)上设置有薄型气缸(6)，所述薄型气缸(6)伸缩端设有顶撑件(7)，所述顶撑件(7)抵接待称重件底部。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的防溜车升降称重系统，其特征在于，所述罩体(3)侧壁摆动设置有摆动杆(8)，所述摆动杆(8)自由端设有万向轮(9)。

3.根据权利要求2所述的一种安全性高的防溜车升降称重系统，其特征在于，所述摆动杆(8)上沿垂直所述罩体(3)侧壁的方向滑动设有t型固定销(10)，所述罩体(3)上开设有水平位销孔(11)和竖直位销孔(12)，所述摆动杆(8)呈水平状态或竖直状态时，所述t型固定销(10)分别插设于所述水平位销孔(11)内和所述竖直位销孔(12)内。

4.根据权利要求3所述的一种安全性高的防溜车升降称重系统，其特征在于，所述摆动杆(8)呈竖直状态时，所述万向轮(9)与地面接触。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的防溜车升降称重系统，其特征在于，所述上连接板(4)上设置有支架(13)，所述支架(13)顶端具有滑柱(14)，所述薄型气缸(6)侧面具有十字滑槽(15)，所述滑柱(14)在所述十字滑槽(15)内滑动，所述薄型气缸(6)底部或侧部抵接所述上连接板(4)。

6.根据权利要求5所述的一种安全性高的防溜车升降称重系统，其特征在于，所述上连接板(4)上具有定位槽(16)，所述定位槽(16)形状与所述薄型气缸(6)底部形状相匹配。

7.根据权利要求5所述的一种安全性高的防溜车升降称重系统，其特征在于，所述罩体(3)开口处铰接有盖板(17)，所述盖板(17)摆动后打开或关闭所述罩体(3)。

技术总结
本技术涉及料仓称重设备技术领域，提出了一种安全性高的防溜车升降称重系统，包括底座和承重模块，底座上设置有罩体，罩体内设置有上连接板和下连接板，承重模块顶部和底部分别抵接上连接板和下连接板，上连接板上设置有薄型气缸，薄型气缸伸缩端设有顶撑件，顶撑件抵接待称重件底部。通过上述技术方案，解决了现有技术中使用引坡移动料仓容易溜车的问题。

技术研发人员：李波,涂燕山,秦坤杰,李永林,刘亮,尹效鸥
受保护的技术使用者：石家庄德众制药装备股份有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/5