一种物料输送溜槽机构的制作方法

：本技术涉及物料输送，特别涉及一种物料输送溜槽机构。

背景技术

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背景技术：

1、在水泥生产过程中，溜槽用于输送水泥厂的熟料、石灰石等块状干物料，溜槽前端连接有上料皮带，后端连接有斗式提升机，上料皮带的物料沿溜槽输送到斗式提升机内，再由斗式提升机提升到后续设备内。

2、目前通过溜槽的物料通常为干状物料，长时期生产过程中，溜槽容易被磨损，为避免溜槽磨穿，溜槽的底板通常设计成阶梯状，使预先通过的物料在阶梯上形成覆盖层，后续的物料沿阶梯上的物料向下流动，形成料磨料的形态，从而减轻溜槽底板的磨损，延长溜槽使用寿命；并且为控制溜槽的输送速度，通常设计溜槽的倾斜角较小。

3、但是在实际生产过程中，一旦遇到物料受潮或雨淋时，由于输送干状物料溜槽的阶梯上物料的存在，摩擦力较大，后续湿状物料无法正常顺畅的下料输送，从而导致整条生产线都无法正常运行，影响生产。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种能够顺畅输送干状物料和湿状物料，有利于保证正常生产的物料输送溜槽机构。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种物料输送溜槽机构，其包括溜槽，所述溜槽的底板为阶梯状；其还包括相对于所述溜槽的顶板平行设置的钢板，在所述钢板的上板面上贴合固定有聚四氟乙烯板；所述钢板的下板面与阶梯状的所述底板的棱边活动接触；所述溜槽的顶板上连接有提升机构，所述提升机构的底端与所述聚四氟乙烯板固定连接。

3、进一步地，所述提升机构包括驱动螺母和提升丝杆；在所述溜槽的顶板上穿设转动设有所述驱动螺母，所述驱动螺母内穿设螺接有所述提升丝杆，所述提升丝杆的底端与所述聚四氟乙烯板固定连接。

4、进一步地，其包括沿所述溜槽下料方向依次设置的两套所述提升机构。

5、进一步地，所述钢板的厚度为6毫米，所述聚四氟乙烯板的厚度为10毫米。

6、本实用新型的优点：当输送干状物料时，控制驱动螺母转动，进而通过提升丝杆带动聚四氟乙烯板和钢板靠向溜槽的顶板，使干状物料沿阶梯状的底板下料，预先通过的物料在阶梯状的底板上形成覆盖层，后续的物料沿阶梯上的物料向下流动，形成料磨料的形态，从而减轻溜槽底板的磨损，延长溜槽使用寿命。

7、当输送湿状物料时，控制驱动螺母反向转动，进而通过提升丝杆带动聚四氟乙烯板和钢板远离溜槽的顶板，并使钢板与底板抵接，使湿状物料沿聚四氟乙烯板顺畅下料，即能够保证顺畅下料，进而保证生产，又能够通过耐磨的聚四氟乙烯板与物料直接接触，有效避免对溜槽底板的磨损。

技术特征：

1.一种物料输送溜槽机构，其包括溜槽，所述溜槽的底板为阶梯状；其特征在于，其还包括相对于所述溜槽的顶板平行设置的钢板，在所述钢板的上板面上贴合固定有聚四氟乙烯板；所述钢板的下板面与阶梯状的所述底板的棱边活动接触；所述溜槽的顶板上连接有提升机构，所述提升机构的底端与所述聚四氟乙烯板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种物料输送溜槽机构，其特征在于，所述提升机构包括驱动螺母和提升丝杆；在所述溜槽的顶板上穿设转动设有所述驱动螺母，所述驱动螺母内穿设螺接有所述提升丝杆，所述提升丝杆的底端与所述聚四氟乙烯板固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种物料输送溜槽机构，其特征在于，其包括沿所述溜槽下料方向依次设置的两套所述提升机构。

4.根据权利要求1所述的一种物料输送溜槽机构，其特征在于，所述钢板的厚度为6毫米，所述聚四氟乙烯板的厚度为10毫米。

技术总结
本技术公开了一种物料输送溜槽机构，其包括相对于溜槽的顶板平行设置的钢板，在钢板的上板面上贴合固定有聚四氟乙烯板；钢板的下板面与阶梯状的底板的棱边活动接触；溜槽的顶板上连接有提升机构，提升机构的底端与聚四氟乙烯板固定连接。优点：当输送干状物料时，控制驱动螺母转动，进而通过提升丝杆带动聚四氟乙烯板和钢板靠向溜槽的顶板，使干状物料沿阶梯状的底板下料，减轻溜槽底板的磨损，延长溜槽使用寿命；当输送湿状物料时，控制驱动螺母反向转动，进而通过提升丝杆带动聚四氟乙烯板和钢板远离溜槽的顶板，并使钢板与底板抵接，使湿状物料沿聚四氟乙烯板顺畅下料，即能够保证顺畅下料，进而保证生产。

技术研发人员：杨俊喜,杨友良,赵立彦
受保护的技术使用者：大庆蒙西水泥有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/1/22