本技术涉及铝粉输送,具体为一种铝粉输送的自动称量装置。
背景技术:
1、铝粉是银色的金属颜料,以纯铝箔加入少量润滑剂,经捣击压碎为鳞状粉末,再经抛光而成。铝粉质轻,漂浮力高,遮盖力强,对光和热的反射性能均好,经处理,也可成为非浮型铝粉,在铝粉生成制造的过程中需要对铝粉运输后装袋,在装袋时不能够方便对铝粉的重量称重操作,导致包装后重量不一样的情况,同时在称重后不能够方便的卸料,使铝粉不能够方便的转移,因此需要设计一种铝粉输送的自动称量装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种铝粉输送的自动称量装置,以解决上述背景技术中提出的铝粉生成制造的过程中需要对铝粉运输后装袋,在装袋时不能够方便对铝粉的重量称重操作,导致包装后重量不一样的情况,同时在称重后不能够方便的卸料,使铝粉不能够方便的转移的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝粉输送的自动称量装置,包括:
3、安装板,所述安装板的顶部固定安装有安装架,所述安装板的顶部旋转安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外部螺纹安装有称重称;
4、传输机构,所述传输机构位于安装架的一侧,所述传输机构包括连接板与电机,所述安装架的一侧固定安装有连接板,所述连接板的一侧固定安装有传输筒,所述传输筒的内部旋转安装有第一螺杆,所述称重称的顶部设置有卸料机构。
5、优选的,所述安装板的底部固定安装有支撑柱,所述螺纹杆的一侧固定安装有旋转盘。
6、优选的,所述连接板的底部固定安装有电机,所述电机的输出端与第一螺杆之间通过传动皮带传动安装。
7、优选的,所述第一螺杆的底部固定安装有第二螺杆,所述传输筒的顶部有固定安装有进料口。
8、优选的,所述卸料机构包括填装箱与安装座,所述称重称的顶部活动安装有填装箱,所述填装箱的前端固定安装有出料口,所述出料口的内部活动安装有挡板。
9、优选的,所述填装箱与称重称之间通过安装座活动安装,所述挡板的顶部固定安装有握把,所述握把的外侧开设有防滑纹。
10、优选的,所述挡板的两侧固定安装有活动杆,所述出料口的两侧固定安装有与活动杆配合的活动套。
11、优选的,所述活动杆穿过活动套的内部,所述活动套底部的活动杆外侧套有弹簧。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13、1、通过设置有传输筒、第一螺杆、传动皮带与第二螺杆之间的相互配合,能够通过进料口将铝粉填装在传输筒的内部,使电机输出端的旋转过程中能够利用传动皮带同步带动第一螺杆旋转,使传输筒内部的铝粉能够方便的填装在填装箱的内部,通过填装箱填装后能够利用称重称对填装箱内的铝粉进行称重操作,使在进行使用时能够更加方便,操作方便快捷,增加了工作效率。
14、2、通过设置有挡板、活动杆、活动套与弹簧之间的相互配合,能够在称重完成后,通过填装箱绕着安装座旋转,使填装箱内部的铝粉能够通过出料口导出,同时通过拉动握把使挡板在出料口的内部滑动,使活动杆能够顺着活动套的内部活动,使弹簧产生挤压,将出料口与挡板之间分离,从而利用出料口能够方便的将铝粉导出,能够方便的将铝粉转移。
1.一种铝粉输送的自动称量装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种铝粉输送的自动称量装置,其特征在于:所述安装板(1)的底部固定安装有支撑柱(101),所述螺纹杆(103)的一侧固定安装有旋转盘。
3.根据权利要求1所述的一种铝粉输送的自动称量装置,其特征在于:所述连接板(201)的底部固定安装有电机(202),所述电机(202)的输出端与第一螺杆(205)之间通过传动皮带(203)传动安装。
4.根据权利要求1所述的一种铝粉输送的自动称量装置,其特征在于:所述第一螺杆(205)的底部固定安装有第二螺杆(207),所述传输筒(204)的顶部固定安装有进料口(206)。
5.根据权利要求1所述的一种铝粉输送的自动称量装置,其特征在于:所述卸料机构(3)包括填装箱(301)与安装座(302),所述称重称(104)的顶部活动安装有填装箱(301),所述填装箱(301)的前端固定安装有出料口(303),所述出料口(303)的内部活动安装有挡板(304)。
6.根据权利要求5所述的一种铝粉输送的自动称量装置,其特征在于:所述填装箱(301)与称重称(104)之间通过安装座(302)活动安装,所述挡板(304)的顶部固定安装有握把(305),所述握把(305)的外侧开设有防滑纹。
7.根据权利要求6所述的一种铝粉输送的自动称量装置,其特征在于:所述挡板(304)的两侧固定安装有活动杆(307),所述出料口(303)的两侧固定安装有与活动杆(307)配合的活动套(306)。
8.根据权利要求7所述的一种铝粉输送的自动称量装置,其特征在于:所述活动杆(307)穿过活动套(306)的内部,所述活动套(306)底部的活动杆(307)外侧套有弹簧(308)。