一种连接线束生产用的捆扎装置的制作方法

本技术属于线束捆扎，特别涉及一种连接线束生产用的捆扎装置。

背景技术：

1、线束是对电子设备进行连接的导线体，由多根导线组成，线束在生产加工过程中，需要将多根导线进行集中捆扎处理，从而方便线束的安装和使用，然而现有的线束捆扎装置，存在以下问题：现有的线束捆扎装置，大都采用人工捆扎，导致捆扎效率较低，费时费力，同时在对线束进行捆扎时，不方便对线束进行固定，导致线束捆扎不结实等情况，需要一种自动线束捆扎装置；

2、专利号为“cn201921446852.8”的一种线束加工用自动捆扎装置，其包括基座和控制开关，所述基座的上端面固定有立板，且立板的内侧开设有活动槽，并且活动槽内连接有绕线套，所述绕线套端部的外侧轴连接有安装轴，所述绕线套的两侧固定有限位环，所述立板的顶部边缘处固定有电机，所述控制开关安装于基座的上端面，且基座的顶部焊接有支架，所述支架上设置有固定框，且固定框的内壁上连接有固定座，所述固定座的底部开设有定位槽，且定位槽内设置有定位球，所述定位球的底部固定有卡板，且卡板的一端与固定框的内壁之间连接有弹簧。该线束加工用自动捆扎装置，方便线束的固定，同时可以对线束进行自动捆扎，提高线束生产效率；上述技术方案虽然能够自动捆扎装置，方便线束的固定，同时可以对线束进行自动捆扎，提高线束生产效率，但是其使用期间，绕线套不方便拆装，使用期间不方便对捆扎完成的线束进行收集，同时其定位结构缺少张紧功能，导致绕线期间，容易出现线路松散杂乱，进而影响绕线质量，因此需要对其进行改进。

技术实现思路

1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种连接线束生产用的捆扎装置，以解决现有技术方案虽然能够自动捆扎装置，方便线束的固定，同时可以对线束进行自动捆扎，提高线束生产效率，但是其使用期间，绕线套不方便拆装，使用期间不方便对捆扎完成的线束进行收集，同时其定位结构缺少张紧功能，导致绕线期间，容易出现线路松散杂乱，进而影响绕线质量的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种连接线束生产用的捆扎装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有安装板，所述安装板的左侧上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右端贯穿安装板固定安装有固定机构，所述驱动电机的输出端通过固定机构安装有绕线套，所述底座的顶部前端固定安装有定位机构；

4、所述固定机构包括卡座，所述卡座固定安装于驱动电机的输出端，所述卡座的内侧插接有卡块，所述卡块的右侧和绕线套的左侧固定连接，所述卡座的正面设有限位组件，所述限位组件的后端贯穿卡座插接于卡块的内侧。

5、进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括固定架和限位孔，所述固定架固定安装于卡座的正面，所述固定架内固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的后端固定安装有限位销，所述限位孔开设于卡块的正面，所述限位销插接于限位孔的内侧。

6、进一步地，作为优选技术方案，所述限位销的前端固定安装有连轴，所述连轴的前端贯穿固定架固定安装有拉环。

7、进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括固定框，所述固定框滑动连接于安装板的右侧前端，所述固定框的背面固定安装有螺套，所述螺套的内侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部和底座的顶部转动连接，所述固定框内顶部和底部均等间距固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内侧固定安装有滑块，所述滑块的正面右端固定安装有定位组件。

8、进一步地，作为优选技术方案，所述滑块的俯视形状和卡块的俯视形状均为凸字型，所述卡座内侧和框体内侧的俯视形状也设置为凸字型。

9、进一步地，作为优选技术方案，所述调节螺杆的顶部固定安装有手柄，所述手柄的外表面等间距设有防滑纹。

10、进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括固定块，所述固定块固定安装于滑块的正面右侧，所述固定块的正面固定安装有方框。

11、进一步地，作为优选技术方案，所述方框内顶部和底部均转动连接有导辊，所述方框的两端均螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的内端设有定位板。

12、进一步地，作为优选技术方案，所述定位螺杆的外端也设有手柄和防滑纹，所述定位板的内侧边沿出均设有弧形包角。

13、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

14、第一、通过设置固定机构，使得在使用时，可通过拉动拉环带动连轴抽动限位销，然后将卡块插接到卡座内侧，此时松开拉环，通过限位弹簧抵触限位销插接到限位孔内即可辅助固定卡块，从而便于固定绕线套，绕线期间，通过启动驱动电机带动卡座转动，进而便可带动绕线套转动进行绕线工作，当需要拆卸绕更换线套时，同理也只需要拉动拉环带动连轴抽动限位销即可，从而使得本装置在使用期间，可使得绕线套便于拆装，相较于现有技术方案，本技术方案使用起来更加方块快捷，实用性较强较为灵活，值得推广使用；

15、第二、通过设置定位机构，使得在使用时，可将线束穿过方框，根据所需定位的要求，通过调节方框两侧的定位螺杆带动定位板向内侧移动，即可辅助对线束进行定位，此时通过转动调节螺杆驱动螺套位移，即可带动固定框在安装板的右侧上下滑动，此时滑块的位置被调节，由于绕线套的位置恒定，进而使得线束形成的拉力辅助抵触导辊，此时导辊配合滚动，避免对线束造成摩擦，由于定位板的拐角处设有弧形包角，也可避免摩擦，此时拉力辅助带动滑块在固定框的内侧滑动，从而拉动或者压迫伸缩弹簧，进而通过伸缩弹簧的张力辅助起到张紧的功能，从而使得线束在捆扎期间，整体具有移动的张紧力度，使得线束捆扎较为紧凑，稳定性较强，相较于现有技术方案，本技术方案的线束捆扎效果更好，更加稳定，捆扎完成的线束具有较好的稳定性以及紧凑型，产品质量更佳。

技术特征：

1.一种连接线束生产用的捆扎装置，其特征在于：包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有安装板，所述安装板的左侧上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右端贯穿安装板固定安装有固定机构，所述驱动电机的输出端通过固定机构安装有绕线套，所述底座的顶部前端固定安装有定位机构；

2.根据权利要求1所述的一种连接线束生产用的捆扎装置，其特征在于：所述限位组件包括固定架和限位孔，所述固定架固定安装于卡座的正面，所述固定架内固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的后端固定安装有限位销，所述限位孔开设于卡块的正面，所述限位销插接于限位孔的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种连接线束生产用的捆扎装置，其特征在于：所述限位销的前端固定安装有连轴，所述连轴的前端贯穿固定架固定安装有拉环。

4.根据权利要求3所述的一种连接线束生产用的捆扎装置，其特征在于：所述定位机构包括固定框，所述固定框滑动连接于安装板的右侧前端，所述固定框的背面固定安装有螺套，所述螺套的内侧螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部和底座的顶部转动连接，所述固定框内顶部和底部均等间距固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的内侧固定安装有滑块，所述滑块的正面右端固定安装有定位组件。

5.根据权利要求4所述的一种连接线束生产用的捆扎装置，其特征在于：所述滑块的俯视形状和卡块的俯视形状均为凸字型，所述卡座内侧和框体内侧的俯视形状也设置为凸字型。

6.根据权利要求5所述的一种连接线束生产用的捆扎装置，其特征在于：所述调节螺杆的顶部固定安装有手柄，所述手柄的外表面等间距设有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的一种连接线束生产用的捆扎装置，其特征在于：所述定位组件包括固定块，所述固定块固定安装于滑块的正面右侧，所述固定块的正面固定安装有方框。

8.根据权利要求7所述的一种连接线束生产用的捆扎装置，其特征在于：所述方框内顶部和底部均转动连接有导辊，所述方框的两端均螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的内端设有定位板。

9.根据权利要求8所述的一种连接线束生产用的捆扎装置，其特征在于：所述定位螺杆的外端也设有手柄和防滑纹，所述定位板的内侧边沿出均设有弧形包角。

技术总结
本技术公开了一种连接线束生产用的捆扎装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有安装板，所述安装板的左侧上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的右端贯穿安装板固定安装有固定机构，所述驱动电机的输出端通过固定机构安装有绕线套，所述底座的顶部前端固定安装有定位机构；所述固定机构包括卡座，所述卡座固定安装于驱动电机的输出端，所述卡座的内侧插接有卡块。本技术采用上述结构，本技术方案的线束捆扎效果更好，更加稳定，捆扎完成的线束具有较好的稳定性以及紧凑型，产品质量更佳，同时本技术方案便于拆装更换套现套，进而使得本装置使用起来更加方块快捷，实用性较强较为灵活。

技术研发人员：陈国钊,韦劭锋
受保护的技术使用者：佛山市创智电子电器有限公司
技术研发日：20230801
技术公布日：2024/4/7