凹槽凸轮无动力导向装置的制作方法

本技术涉及工业输送导向装置领域，尤其涉及凹槽凸轮无动力导向装置。

背景技术：

1、在工业半自动化、自动化生产的过程中，工业输送导向装置是很常用的一种输送机械。

2、现有的工业输送导向装置的导向结构精准度较差，导向滑块与导向轨道的间隙较大，导向滚轮在移动的过程中易出现变道的现象，从而无法实现精准导向的作用。为此，提出凹槽凸轮无动力导向装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中凹工业输送导向装置的导向结构精准度较差，无法实现精准导向的作用。问题，而提出的凹槽凸轮无动力导向装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、凹槽凸轮无动力导向装置，包括导向轨道、导向滑块和导向滚轮，所述导向轨道的侧壁设置有凹槽，所述导向滑块滑动设置于凹槽的内部，所述导向滚轮转动设置于导向滑块的内部，所述导向滚轮的轮壁延伸至导向轨道的外部。

4、优选的，所述导向滑块包括第一侧块、第二侧块和滚轴，所述第一侧块和第二侧块相对的一侧均开设有安装槽，且滚轴固定设置于第一侧块上的安装槽内部，所述导向滚轮转动设置于滚轴的轴壁上。

5、优选的，所述第一侧块的侧壁设置有卡槽，所述第二侧板的侧壁设置有卡块，所述第一侧块和第二侧块之间通过卡槽和卡块的配合固定。

6、优选的，所述凹槽采用t形槽，所述导向滑块采用t形块。

7、优选的，所述导向轨道上的凹槽数目为一个或者四个，所述导向滑块的数目和导向滚轮的数目为一个或者四个。

8、优选的，所述导向轨道采用中空合金轨道。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了凹槽凸轮无动力导向装置，具备以下有益效果：

10、1、该凹槽凸轮无动力导向装置，通过设有的导向轨道和导向滑块，导向滑块在凹槽的内部紧密互补无缝对接，实现精密度导向的功能，从而使得导向滚轮具备精准导向的功能，提高了工业输送的效率。

11、2、该凹槽凸轮无动力导向装置，通过设有的第一侧块、第二侧块、滚轴、安装槽、卡槽和卡块，第一侧块和第二侧块可拼接在一起，使得导向滚轮插入在滚轴上，再通过卡槽和卡块将第一侧块和第二侧块固定连接，同时可快速将导向滚轮从第一侧块和第二侧块的内部拆卸。

12、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型采用导向滑块在凹槽的内部紧密互补无缝对接，实现精密度导向的功能，提高了工业输送的效率。

技术特征：

1.凹槽凸轮无动力导向装置，包括导向轨道(1)、导向滑块(2)和导向滚轮(3)，其特征在于：所述导向轨道(1)的侧壁设置有凹槽(4)，所述导向滑块(2)滑动设置于凹槽(4)的内部，所述导向滚轮(3)转动设置于导向滑块(2)的内部，所述导向滚轮(3)的轮壁延伸至导向轨道(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的凹槽凸轮无动力导向装置，其特征在于：所述导向滑块(2)包括第一侧块(5)、第二侧块(6)和滚轴(7)，所述第一侧块(5)和第二侧块(6)相对的一侧均开设有安装槽(8)，且滚轴(7)固定设置于第一侧块(5)上的安装槽(8)内部，所述导向滚轮(3)转动设置于滚轴(7)的轴壁上。

3.根据权利要求2所述的凹槽凸轮无动力导向装置，其特征在于：所述第一侧块(5)的侧壁设置有卡槽(9)，所述第二侧块(6)的侧壁设置有卡块(10)，所述第一侧块(5)和第二侧块(6)之间通过卡槽(9)和卡块(10)的配合固定。

4.根据权利要求1所述的凹槽凸轮无动力导向装置，其特征在于：所述凹槽(4)采用t形槽，所述导向滑块(2)采用t形块。

5.根据权利要求1所述的凹槽凸轮无动力导向装置，其特征在于：所述导向轨道(1)上的凹槽(4)数目为一个或者四个，所述导向滑块(2)的数目和导向滚轮(3)的数目为一个或者四个。

6.根据权利要求1所述的凹槽凸轮无动力导向装置，其特征在于：所述导向轨道(1)采用中空合金轨道。

技术总结
本技术涉及工业输送导向装置领域，且公开了凹槽凸轮无动力导向装置，包括导向轨道、导向滑块和导向滚轮，所述导向轨道的侧壁设置有凹槽，所述导向滑块滑动设置于凹槽的内部，所述导向滚轮转动设置于导向滑块的内部，所述导向滚轮的轮壁延伸至导向轨道的外部。本技术采用导向滑块在凹槽的内部紧密互补无缝对接，实现精密度导向的功能，提高了工业输送的效率。

技术研发人员：张立群
受保护的技术使用者：深圳市精极科技有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/2/19