本公开涉及堆垛平台装置，尤其涉及一种堆垛平台装置。
背景技术：
1、在浮法玻璃生产过程中，堆垛工在下架换架期间耗时较长。尤其是在生产薄板线速度过快时，经常因堆垛定位慢导致跑片现象。在生产厚板时线速慢，例如专利号为cn202222871546.7的《玻璃堆垛装置》中，开一组堆垛机在换架时会跑片，开两组堆垛机会造成备用堆垛机中部分产品下架周期过长，致使产品颜色不一致。若更换至主堆垛机重新定位会导致堆垛不齐，给后续加工带来一定阻碍。
2、而如果冷端因堆垛造成产品损失，会导致出现以下两类情况：
3、一、堆垛机速度慢或节奏紊乱导致跑片：产品下线速度过快，堆垛位满架后换架定位时间过长。堆垛机被长时间占用造成堆垛机节奏紊乱而跑片。
4、二、堆垛异形导致良品降：产品下线速度过慢时备用堆垛机产品满架周期过长，导致产品颜色不一致甚至堆垛奇形怪状，造成产品被迫降等。
5、基于此，如何设计一种能够大幅缩短定位时间、减少产品跑片带来的损失，以及方便半架产品堆垛位之间移动的堆垛平台装置，是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本公开所要解决的一个技术问题是：现有的堆垛平台装置定位慢且，开两组堆垛机时，备用堆垛机产品无法移动。
2、为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种堆垛平台装置，包括：
3、底座，所述底座为矩形结构；
4、设置在所述底座第一侧的堆垛臂；
5、固定在所述堆垛臂第一端的第五电机；
6、固定在所述堆垛臂第二端的挡墙辊轮；以及
7、所述底座上设置至少一个坦克链辊轮装置，其中，每个坦克链辊轮装置均包括各自的电机、坦克链辊轮以及坦克链。
8、在一些实施例中，所述底座第二侧还设置有托盘挡墙。
9、在一些实施例中，所述底座第三侧还设置有挡墙底座，其中，所述底座第一侧与所述底座第三侧为矩形结构的相对侧。
10、在一些实施例中，所述底座第二侧还设置有第一刻度轴；以及
11、所述底座第三侧还设置有第二刻度轴。
12、在一些实施例中，所述底座外表还设置有保护层。
13、在一些实施例中，所述底座上设置有四个坦克链辊轮装置，包括：
14、第一坦克链辊轮装置，位于所述底座的第一侧；
15、第二坦克链辊轮装置，位于所述底座的第二侧；
16、第三坦克链辊轮装置，位于所述底座的第三侧；
17、第四坦克链辊轮装置，位于所述底座的第四侧。
18、在一些实施例中，所述第一坦克链辊轮装置包括：第一电机、第一坦克链辊轮以及第一坦克链；
19、所述第二坦克链辊轮装置包括：第二电机、第二坦克链辊轮以及第二坦克链；
20、所述第三坦克链辊轮装置包括：第三电机、第三坦克链辊轮以及第三坦克链；
21、所述第四坦克链辊轮装置包括：第四电机、第四坦克链辊轮以及第四坦克链。
22、在一些实施例中，所述底座底部还具有用于增大摩擦力的摩擦面。
23、在一些实施例中，所述底座第二侧还设置有辊轮轨道。
24、在一些实施例中，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第四电机以及所述第五电机均为伺服电机。
25、通过上述技术方案，本公开提供的堆垛平台装置，包括：底座，所述底座为矩形结构；设置在所述底座第一侧的堆垛臂；固定在所述堆垛臂第一端的第五电机；固定在所述堆垛臂第二端的挡墙辊轮；以及所述底座上设置至少一个坦克链辊轮装置，其中，每个坦克链辊轮装置均包括各自的电机、坦克链辊轮以及坦克链。本实用新型的方案能够大幅缩短定位时间、减少产品跑片带来的损失，同时方便了半架产品堆垛位之间移动。
1.一种堆垛平台装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的堆垛平台装置，其特征在于，所述底座(9)第二侧还设置有托盘挡墙(5)。
3.根据权利要求1所述的堆垛平台装置，其特征在于，所述底座(9)第三侧还设置有挡墙底座(6)，其中，所述底座(9)第一侧与所述底座(9)第三侧为矩形结构的相对侧。
4.根据权利要求1所述的堆垛平台装置，其特征在于，所述底座(9)第二侧还设置有第一刻度轴(41)；以及
5.根据权利要求1所述的堆垛平台装置，其特征在于，所述底座(9)外表还设置有保护层。
6.根据权利要求1所述的堆垛平台装置，其特征在于，所述底座(9)上设置有四个坦克链辊轮装置，包括：
7.根据权利要求6所述的堆垛平台装置，其特征在于，所述第一坦克链辊轮装置包括：第一电机(11)、第一坦克链辊轮(71)以及第一坦克链(81)；
8.根据权利要求1所述的堆垛平台装置，其特征在于，所述底座(9)底部还具有用于增大摩擦力的摩擦面。
9.根据权利要求1所述的堆垛平台装置，其特征在于，所述底座(9)第二侧还设置有辊轮轨道(3)。
10.根据权利要求7所述的堆垛平台装置，其特征在于，所述第一电机(11)、所述第二电机(12)、所述第三电机(13)、所述第四电机(14)以及所述第五电机(15)均为伺服电机。