一种钴盐颗粒用装袋系统的制作方法

本技术属于钴盐包装，特别是涉及一种钴盐颗粒用装袋系统。

背景技术：

1、针对隔离剂钴盐颗粒的装袋，物料由料仓和落料管下料，落料管不仅需要进行侧封，同时还需要为平面的包装膜导膜为圆柱状的包装膜，因此落料管外壁需要平滑且长度较长，而物料直接随重力由落料管落下，较大的冲击力和重力会对设有底封的包装袋进行冲击，影响包装袋上的封边效果，影响包装效果。

2、同时由于落料管较长，包装膜需要沿着落料管导下，由于钴盐颗粒所用的包装膜相对较大，自由状态下的套在落料管的包装膜稳定性不足，影响包装膜的位置稳定性，从而影响侧封和底封效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钴盐颗粒用装袋系统，通过设计新型的底封机构，通过夹板可代替包装袋底部的热封部分接受物料的冲击力和重力，避免重力过大造成包装袋底部热封的损伤，提高了包装效果，且底封机构具备双条热封，同时刀刃进行截断，保证包装膜上下热封部分的成型效果，进一步提高包装效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种钴盐颗粒用装袋系统，包括两个平行布置的装袋装置和成品输料系统；

4、所述装袋装置包括机架，所述机架顶部固定有缓冲仓，所述缓冲仓的出料口固定有设置在机架内上部的落料管；

5、所述机架内由上至下依次设有分膜架、侧封机构和底封机构，所述分膜架设置在落料管顶端外侧，所述机架后侧通过固定有送膜架，所述送膜架上设有膜卷，所述膜卷上的包装膜通过分膜架套在落料管外部；

6、所述侧封机构竖直设置在落料管正前方且与包装膜的两侧边连接处位置相对，所述落料管一相对侧均设有传送带机构，所述传送带机构的带体竖直贴合在落料管外侧包装膜上；

7、所述底封机构包括一组侧架体，所述侧架体顶部固定有一组翻转气缸，两所述侧架体前侧和后侧的两翻转气缸之间均固定有夹板，两所述夹板中心处位于落料管正下方。

8、一组所述侧架体底部的前后侧均通过第二气缸连接有对称分布的封边架，所述封边架内侧的上下部均固定有下热封板，所述封边架后侧固定有第三气缸，所述第三气缸输出端固定有切刃，所述切刃位于两下热封板之间；

9、所述成品输料系统包括成品辊道，所述成品辊道平行布置在两装袋装置前部，所述成品辊道外侧设有两接料辊道，两所述接料辊道延伸至两装袋装置上底封机构正下方，所述成品辊道一端连接有重量选别机。

10、进一步地，所述传送带机构包括一组带轮，所述带体设置在两带轮之间，所述带轮轴心固定有转轴，一所述转轴端部连接有电机减速器。

11、进一步地，所述机架内后侧固定有机箱，所述送膜架固定在机箱后侧，所述转轴贯穿机箱并与机箱侧壁转动连接，所述电机减速器固定在机箱内部。

12、进一步地，所述侧封机构包括前架体，所述前架体横向固定在机架前侧，所述前架体前侧固定有第一气缸，所述第一气缸输出端固定有竖边，所述竖边靠近落料管一表面固定有竖热封条，所述竖边后侧固定有两个与前架体滑动连接的导杆。

13、进一步地，所述底封机构前侧的两第二气缸固定在侧架体底部，所述底封机构前侧的两第二气缸固定在机箱内。

14、进一步地，所述侧架体顶面固定有横向气缸，所述横向气缸输出端固定有胶头且朝向落料管下方的包装膜两侧。

15、进一步地，所述机箱前侧固定有接料板，所述接料板设置在底封机构正下方，所述接料板为斜板结构且低处朝向接料辊道。

16、进一步地，所述缓冲仓的进料口连接有储料仓，所述储料仓和缓冲仓之间设有电控阀门。

17、本实用新型具有以下有益效果：

18、1、本实用新型通过设计新型的底封机构，通过夹板可代替包装袋底部的热封部分接受物料的冲击力和重力，避免重力过大造成包装袋底部热封的损伤，提高了包装效果，且底封机构具备双条热封，同时刀刃进行截断，保证包装膜上下热封部分的成型效果，进一步提高包装效果。

19、2、本实用新型通过在落料管两侧设置传送带机构用于包装膜侧边的压膜，可保证包装膜紧贴落料管，使落料管外部传输的包装膜的状态，同时保证包装膜的两侧连接处朝向侧封机构，利于包装袋的成型。

20、3、本实用新型通过设计双工位的装袋装置，并由接料辊道和成品辊道输出，双工位交替装袋提高了包装效率，且双工位使其具备备用装袋的功能，避免换膜过程中或设备维护期间造成的停机情况，进一步提高了包装效率。

21、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于：包括两个平行布置的装袋装置和成品输料系统；

2.根据权利要求1所述的一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于，所述传送带机构(8)包括一组带轮(802)，所述带体(801)设置在两带轮(802)之间，所述带轮(802)轴心固定有转轴(803)，一所述转轴(803)端部连接有电机减速器。

3.根据权利要求2所述的一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于，所述机架(1)内后侧固定有机箱(9)，所述送膜架(7)固定在机箱(9)后侧，所述转轴(803)贯穿机箱(9)并与机箱(9)侧壁转动连接，所述电机减速器固定在机箱(9)内部。

4.根据权利要求1所述的一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于，所述侧封机构(5)包括前架体(501)，所述前架体(501)横向固定在机架(1)前侧，所述前架体(501)前侧固定有第一气缸(502)，所述第一气缸(502)输出端固定有竖边(503)，所述竖边(503)靠近落料管(3)一表面固定有竖热封条(504)，所述竖边(503)后侧固定有两个与前架体(501)滑动连接的导杆(505)。

5.根据权利要求3所述的一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于，所述底封机构(6)前侧的两第二气缸(604)固定在侧架体(601)底部，所述底封机构(6)前侧的两第二气缸(604)固定在机箱(9)内。

6.根据权利要求1所述的一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于，所述侧架体(601)顶面固定有横向气缸(609)，所述横向气缸(609)输出端固定有胶头且朝向落料管(3)下方的包装膜两侧。

7.根据权利要求3所述的一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于，所述机箱(9)前侧固定有接料板(10)，所述接料板(10)设置在底封机构(6)正下方，所述接料板(10)为斜板结构且低处朝向接料辊道(12)。

8.根据权利要求1所述的一种钴盐颗粒用装袋系统，其特征在于，所述缓冲仓(2)的进料口连接有储料仓，所述储料仓和缓冲仓(2)之间设有电控阀门。

技术总结
本技术公开了一种钴盐颗粒用装袋系统，涉及钴盐包装技术领域。本技术包括两个平行布置的装袋装置和成品输料系统，装袋装置包括机架，机架顶部固定有缓冲仓，缓冲仓的出料口固定有设置在机架内上部的落料管，机架内由上至下依次设有分膜架、侧封机构和底封机构，分膜架设置在落料管顶端外侧，机架后侧通过固定有送膜架，送膜架上设有膜卷。本技术通过设计新型的底封机构，通过夹板可代替包装袋底部的热封部分接受物料的冲击力和重力，避免重力过大造成包装袋底部热封的损伤，提高了包装效果，且底封机构具备双条热封，同时刀刃进行截断，保证包装膜上下热封部分的成型效果，进一步提高包装效果。

技术研发人员：顾征科,沈高飞,赵刚
受保护的技术使用者：江阴市三良橡塑新材料有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/3/11