一种刮板输送机耐磨槽帮及槽帮矫直装置的制作方法

本技术涉及刮板机槽帮，尤其涉及一种刮板输送机耐磨槽帮及槽帮矫直装置。

背景技术：

1、目前，在铸造领域，铸件应力释放不完全容易导致铸件内部产生缺陷，而铸件内部应力并非均匀分布。对于刮板机槽帮这种长条状大型铸件，由于热处理过程释放应力或者本身重力作用等原因，容易发生弯曲变形，导致铸件产品不达标，增加生产成本，因此需要对其进行校直。

2、在公告号为cn209109994u的中国实用新型专利中公开了一种刮板机槽帮矫直工装，涉及槽帮热处理矫直工装技术领域，包括承载槽帮用的矫平底座与上支撑块，所述矫平底座包括两个对称设计的支撑块组件和防护挡板。所述支撑块组件与槽帮的凹槽相匹配，用于固定槽帮，周围防护挡板用于防止槽帮矫直过程发生横向位移。矫平底座支撑块组件支撑在槽帮两端，上支撑块扣在槽帮中间，矫直工装与槽帮放置在油压机工作台上，通过油压机加压支撑块，采用三点弯曲方法对变形槽帮反向变形矫直处理，其矫直工装主要应用于铸造槽帮热处理后因应力释放不均匀发生弯曲变形，采用该工装能针对变形区域有效反变形矫直处理，操作简单，使用方便，矫直效果好。

3、针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

4、其校直工装在使用时，不能够对槽帮的弯曲量进行检测，在进行校直时，容易出现过度校直或校直不彻底。

技术实现思路

1、为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种槽帮矫直装置，包括：底板，底板上设置有移动机构、检测机构和两个夹持机构；

2、移动机构包括两个匚形架、两个螺纹杆、驱动电机、横杆、两个第一液压缸和条形块，两个匚形架均固定安装在底板的顶部，两个螺纹杆分别转动安装在两个匚形架上，驱动电机固定安装在对应的匚形架上，驱动电机的输出轴与对应的螺纹杆的一端固定连接，横杆螺纹套设在两个螺纹杆上，两个第一液压缸均固定安装在横杆的底部，条形块固定安装在两个第一液压缸的输出轴上；

3、检测机构包括升降槽、升降块、两个第一弹簧、第一位移传感器、条形槽、滑杆、矩形滑块、插块、两个第二弹簧、两个固定板和两个第二位移传感器，升降槽开设在条形块的底部，升降块滑动安装在升降槽内，两个第一弹簧均固定安装在升降槽内，两个第一弹簧的底端均与升降块固定连接，第一位移传感器固定安装在升降槽内，第一位移传感器的检测杆与升降块固定连接，条形槽开设在升降块的底部，滑杆固定安装在条形槽内，矩形滑块滑动套设在滑杆上，插块固定安装在矩形滑块的底部，两个第二弹簧均滑动套设在滑杆上，两个固定板均固定安装在升降块的底部，两个第二位移传感器分别固定安装在两个固定板相互靠近的一侧，两个第二位移传感器的检测杆均与插块固定连接。

4、作为上述方案的进一步改进，夹持机构包括两个矩形板、两个第二液压缸和两个夹板，两个矩形板均固定安装在底板的顶部，两个第二液压缸分别固定安装在两个矩形板上，两个夹板分别固定安装在两个第二液压缸的输出轴上。

5、通过上述技术方案，夹持机构使得设置，使得能够对槽帮进行夹持固定，避免校直过程中，槽帮位移。

6、作为上述方案的进一步改进，两个螺纹杆的一端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮上缠绕有同步皮带。

7、通过上述技术方案，皮带轮和同步皮带的设置，使得能够使两个螺纹杆同步转动，从而使横杆能够平稳的移动。

8、作为上述方案的进一步改进，底板的顶部固定安装有两个支撑块，支撑块位于两个夹板之间。

9、通过上述技术方案，支撑块的设置，使得能够对槽帮进行支撑，并对槽帮进行定位。

10、作为上述方案的进一步改进，升降槽的内壁上开设有两个限位滑槽，两个限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个限位滑块相互靠近的一侧均与升降块固定连接。

11、通过上述技术方案，限位滑槽和限位滑块的设置，使得能够简单有效的对升降块进行限制，避免升降块弹出升降槽。

12、本实用新型还提供一种刮板输送机耐磨槽帮，包括：槽帮本体，槽帮本体上开设有上凹槽，槽帮本体上开设有下凹槽。

13、作为上述方案的进一步改进，上凹槽和下凹槽的内壁上均固定熔覆有耐磨层，耐磨层的材质为高硬度耐磨钢。

14、通过上述技术方案，耐磨层的设置，使得能够进一步提高槽帮本体的耐磨能力，提高槽帮本体的使用寿命。

15、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

16、1、本实用新型通过设置移动机构，使得能够使条形块移动，从而对槽帮不同位置的弯曲量进行检测；

17、2、本实用新型通过设置检测机构，使得能够对槽帮的纵向和横向位移量进行检测；

18、3、本实用新型通过设置夹持机构，使得能够对槽帮进行固定，避免检测和校直过程中，槽帮位移。

技术特征：

1.一种槽帮矫直装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的槽帮矫直装置，其特征在于，所述夹持机构包括两个矩形板、两个第二液压缸和两个夹板，两个所述矩形板均固定安装在底板的顶部，两个所述第二液压缸分别固定安装在两个矩形板上，两个所述夹板分别固定安装在两个第二液压缸的输出轴上。

3.如权利要求1所述的槽帮矫直装置，其特征在于，两个所述螺纹杆的一端均固定安装有皮带轮，两个所述皮带轮上缠绕有同步皮带。

4.如权利要求1所述的槽帮矫直装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有两个支撑块，所述支撑块位于两个夹板之间。

5.如权利要求1所述的槽帮矫直装置，其特征在于，所述升降槽的内壁上开设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧均与升降块固定连接。

6.一种刮板输送机耐磨槽帮，其特征在于，包括：槽帮本体，所述槽帮本体上开设有上凹槽，所述槽帮本体上开设有下凹槽。

7.如权利要求6所述的刮板输送机耐磨槽帮，其特征在于，所述上凹槽和下凹槽的内壁上均固定熔覆有耐磨层，所述耐磨层的材质为高硬度耐磨钢。

技术总结
本技术涉及刮板机槽帮技术领域，公开了一种刮板输送机耐磨槽帮及槽帮矫直装置。本技术包括：底板，所述底板上设置有移动机构、检测机构和两个夹持机构；所述移动机构包括两个匚形架、两个螺纹杆、驱动电机、横杆、两个第一液压缸和条形块，两个所述匚形架均固定安装在底板的顶部，两个所述螺纹杆分别转动安装在两个匚形架上，所述驱动电机固定安装在对应的匚形架上，所述驱动电机的输出轴与对应的螺纹杆的一端固定连接，所述横杆螺纹套设在两个螺纹杆上，两个所述第一液压缸均固定安装在横杆的底部。本技术能够对槽帮不同位置的弯曲位移量进行检查，通过油压机即可根据弯曲的位移量进行校直，提高校直精度。

技术研发人员：黎文强,陈涛,马宗彬,王腾飞,朱明坤,张亚南,周春强,岳华,丁丽娟,王重阳,李阳
受保护的技术使用者：河南省煤科院耐磨技术有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/2/1