一种套筒电镀自动上挂装置的制作方法

本技术涉及电镀挂具，特别是一种套筒电镀自动上挂装置。

背景技术：

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用，电镀挂具根据零件的形状、镀层技术要求、电镀工艺和设备大小来的不同，可有不同类型的挂具，现有的电镀挂具其结构简单，功能单一，挂置效率慢，自动化程度低，挂置完成后更换挂具费时费力，导致工作效率大大降低。

2、中国专利公开了一种通用型电镀挂具（公开号：cn 211284603 u）包括主杆、支撑竖杆、支撑横杆和倒钩，其特征是：还包括挂设杆和挂件，所述倒钩和所述支撑横杆均固定在所述主杆上，所述支撑竖杆固定在所述支撑横杆上，所述挂设杆固定在所述支撑竖杆上，但是这种电镀挂具结构简单，功能单一，挂置效率慢，自动化程度低，更换挂具费时费力，工作效率低，因此需要一种套筒电镀自动上挂装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在衣电镀挂具结构简单，功能单一，挂置效率慢，自动化程度低，更换挂具费时费力，工作效率低的缺点，而提出的一种套筒电镀自动上挂装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种套筒电镀自动上挂装置，包括升降装置，其特征在于：所述升降装置一侧设有上挂装置，所述升降装置包括驱动组件和挂具组件，所述驱动组件数量为2组且相互对应设置，所述驱动组件包括底板，所述底板上安装有支撑竖板，所述支撑竖板一侧设有三角加强板，所述三角加强板数量为2块，所述支撑竖板内壁一侧设有直线导轨，所述直线导轨数量为2组，所述2组直线导轨上均安装有滑动块，所述2组直线导轨内壁中心设有无杆气缸，所述支撑竖板对应无杆气缸位置设有镂空槽，所述无杆气缸上下两端均设有l形固定板，所述l形固定板固定在支撑竖板上，所述无杆气缸中心设有传动块，所述传动块与2组直线滑轨的滑动块共同设有传动板，通过设置2组驱动组件对应夹持挂具框架，从而可有效控制挂具框架的上下移动。

3、优选的，所述挂具组件包括中心支撑板，所述中心支撑板顶部中心设有第一固定块，所述第一固定块中心设有第一夹持槽，所述中心支撑板两侧均设有第二固定块，所述第二固定块数量为2块且相互对应设置，所述第二固定块内壁中心一侧设有第二夹持槽，通过使用第一固定块和第二固定块上的第一夹持槽和第二夹持槽，可有效对挂具框架进行夹持固定。

4、优选的，所述第一固定块和2块第二固定块上共同安装有挂具框架，所述挂具框架顶部设有勾环，所述勾环数量为2根，所述挂具框架从上至下分别设有挂具横杆且数量为7~10根，所述挂具横杆两侧均设有工件所述工件数量为7~10个，所述工件包括u形骨架，所述u形骨架两端分别设有挂丝，每个u形骨架均连接有2根挂丝。

5、优选的，所述上挂装置包括机柜主体，所述机柜主体顶部开设有安装槽口，所述安装槽口底部安装有垫高块，所述垫高块上设有双杆气缸，所述双杆气缸数量为7~10组且均匀设置，所述双杆气缸一端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆一端连接有手指气缸，所述手指气缸上设有2个平行夹爪，所述2个平行夹爪分别连接有夹紧杆，所述夹紧杆数量为2根，通过设置手指气缸控制平行夹爪，可有效带动夹紧杆夹紧挂丝。

6、优选的，所述安装槽口内壁一侧设有摆动气缸，所述摆动气缸一侧连接有旋转轴，所述旋转轴另一端连接有活动连接件，所述活动连接件一端固定在安装槽口内壁，所述旋转轴上安装有连接凸台，所述连接凸台一侧设有单杆气缸，所述单杆气缸数量为7~10组且均匀设置，所述单杆气缸一端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆一端连接有双向夹紧气缸，所述双向夹紧气缸两端均设有第三活塞杆，所述第三活塞杆两端均连接有加工夹爪。

7、优选的，所述安装槽口底部一侧设有放置框，所述放置框内设有加工套筒，所述加工套筒数量为30~50个，通过在放置框内防止若干数量的加工套筒，便于加工夹爪夹取。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、本实用新型结构稳定，自动化程度高，实用性高，通过设置升降装置和上挂装置的配合，全程自动化加工，不仅提高了工作效率，也减小了部分人工成本的支出，通过设置无杆气缸和直线导轨的配合，可有效带动挂具框架的上下移动，通过设置双杆气缸和手指气缸的配合，手指气缸控制平行夹爪，可有效带动夹紧杆夹紧挂丝，通过设置双向夹紧气缸和单杆气缸的配合，可有效带动加工夹爪夹持加工套筒并将加工套筒套设在挂丝上。

技术特征：

1.一种套筒电镀自动上挂装置，包括升降装置，其特征在于：所述升降装置一侧设有上挂装置，所述升降装置包括驱动组件和挂具组件，所述驱动组件数量为2组且相互对应设置，所述驱动组件包括底板（12），所述底板（12）上安装有支撑竖板（5），所述支撑竖板（5）一侧设有三角加强板（11），所述三角加强板（11）数量为2块，所述支撑竖板（5）内壁一侧设有直线导轨（6），所述直线导轨（6）数量为2组，所述2组直线导轨（6）上均安装有滑动块（9），所述2组直线导轨（6）内壁中心设有无杆气缸（7），所述支撑竖板（5）对应无杆气缸（7）位置设有镂空槽（14），所述无杆气缸（7）上下两端均设有l形固定板（10），所述l形固定板（10）固定在支撑竖板（5）上，所述无杆气缸（7）中心设有传动块（8），所述传动块（8）与2组直线滑轨的滑动块（9）共同设有传动板。

2.根据权利要求1所述的一种套筒电镀自动上挂装置，其特征在于：所述挂具组件包括中心支撑板（15），所述中心支撑板（15）顶部中心设有第一固定块（16），所述第一固定块（16）中心设有第一夹持槽（19），所述中心支撑板（15）两侧均设有第二固定块（4），所述第二固定块（4）数量为2块且相互对应设置，所述第二固定块（4）内壁中心一侧设有第二夹持槽（20）。

3.根据权利要求2所述的一种套筒电镀自动上挂装置，其特征在于：所述第一固定块（16）和2块第二固定块（4）上共同安装有挂具框架（3），所述挂具框架（3）顶部设有勾环（2），所述勾环（2）数量为2根，所述挂具框架（3）从上至下分别设有挂具横杆（13）且数量为7~10根，所述挂具横杆（13）两侧均设有工件，所述工件数量为7~10个，所述工件包括u形骨架（17），所述u形骨架（17）两端分别设有挂丝（18）。

4.根据权利要求1所述的一种套筒电镀自动上挂装置，其特征在于所述上挂装置包括机柜主体（1），所述机柜主体（1）顶部开设有安装槽口，所述安装槽口底部安装有垫高块（33），所述垫高块（33）上设有双杆气缸（34），所述双杆气缸（34）数量为7~10组且均匀设置，所述双杆气缸（34）一端连接有第一活塞杆（35），所述第一活塞杆（35）一端连接有手指气缸（36），所述手指气缸（36）上设有2个平行夹爪（37），所述2个平行夹爪（37）分别连接有夹紧杆（38），所述夹紧杆（38）数量为2根。

5.根据权利要求4所述的一种套筒电镀自动上挂装置，其特征在于：所述安装槽口内壁一侧设有摆动气缸（21），所述摆动气缸（21）一侧连接有旋转轴（22），所述旋转轴（22）另一端连接有活动连接件（32），所述活动连接件（32）一端固定在安装槽口内壁，所述旋转轴（22）上安装有连接凸台（23），所述连接凸台（23）一侧设有单杆气缸（26），所述单杆气缸（26）数量为7~10组且均匀设置，所述单杆气缸（26）一端连接有第二活塞杆（28），所述第二活塞杆（28）一端连接有双向夹紧气缸（31），所述双向夹紧气缸（31）两端均设有第三活塞杆（30），所述第三活塞杆（30）两端均连接有加工夹爪（29）。

6.根据权利要求4所述的一种套筒电镀自动上挂装置，其特征在于：所述安装槽口底部一侧设有放置框（25），所述放置框（25）内设有加工套筒（24），所述加工套筒（24）数量为30~50个。

技术总结
本技术涉及电镀挂具技术领域，特别是一种套筒电镀自动上挂装置，包括升降装置，其特征在于：所述升降装置一侧设有上挂装置，所述升降装置包括驱动组件和挂具组件，所述驱动组件数量为2组且相互对应设置，所述驱动组件包括底板，所述底板上安装有支撑竖板，所述支撑竖板一侧设有三角加强板，所述三角加强板数量为2块，所述支撑竖板内壁一侧设有直线导轨，所述直线导轨数量为2组，所述2组直线导轨内壁中心设有无杆气缸，本技术结构稳定，自动化程度高，通过设置升降装置和上挂装置的配合，全程自动化加工，不仅提高了工作效率，也大大提升了成品合格率，通过设置无杆气缸和直线导轨的配合，可有效带动挂具框架的上下移动。

技术研发人员：来建东,王麒志
受保护的技术使用者：杭州华丰巨箭工具有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/17