一种含铅物料收集装置的制作方法

本技术涉及废铅酸蓄电池预处理生产，特别是涉及一种含铅物料收集装置。

背景技术：

1、废铅酸蓄电池经过破碎分选后，会产生铅膏、铅屑、板栅等含铅物料，需要通过输送带传送到窑炉进行烘干后冶炼或进窑炉直接冶炼，含铅物料经输送带到达窑炉进料口位置时，由于有间隙，含铅物料在到达窑炉进料口时会掉落一部分到达窑炉炉体或地面，现场含铅物料掉落过程中会产生铅尘，会造 成炉体进料口附近或地面到处都是含铅物料，因空间狭小，为保证人员安全，在清理时需要关掉输送带，安排专人清理。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，从而提供了一种含铅物料收集装置，节省空间，解决了输送机上的含铅物料撒漏的难题，现场铅尘大大减少，作业环境好，无需停机清理含铅物料，提高了含铅物料输送效率，降低了人工成本。

2、一种含铅物料收集装置，设置在输送带与窑炉进料口之间，用于收集经输送带运输到窑炉进料口附近时未进入窑炉进料口的含铅物料，装置包括用于接料的含铅物料收集仓、用于导流的导流槽组件；

3、所述含铅物料收集仓为由前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁围成的敞口凹槽，该敞口凹槽的上部敞口端为含铅物料进料口，含铅物料进料口的宽度大于输送带的宽度，含铅物料收集仓左侧壁上端与窑炉进料口下端面接触平齐、下端逐步向含铅物料收集仓右侧壁一侧倾斜，底部与含铅物料收集仓右侧壁相隔形成有含铅物料收集仓出料口；

4、所述导流槽组件包括溜槽及含铅物料出料槽，所述含铅物料出料槽为由上侧壁、下侧壁及另外的左侧壁、右侧壁及后侧壁围成的前端敞口的通槽，该通槽的前端敞口为含铅物料出料口，上侧壁前半部及下侧壁的前端逐步向下倾斜成斜面；

5、所述溜槽为两端开口的通槽，溜槽连通在含铅物料收集仓出料口与含铅物料出料槽左侧壁上。

6、所述溜槽为由另外的前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁围成两端开口的通槽，溜槽的左侧壁及右侧壁均为斜面，溜槽的左侧壁与含铅物料收集仓左侧壁倾斜度一致。

7、所述含铅物料进料口和输送带平行，含铅物料进料口与输送带之间的间隙为20-80mm，含铅物料进料口宽度与窑炉进料口宽度一致，宽度为750-1600mm。

8、所述含铅物料收集仓左侧壁与水平面之间的夹角为30-45°。

9、所述含铅物料收集仓的前侧壁、后侧壁顶部向上延伸有含铅物料收集仓挡板，两含铅物料收集仓挡板上端逐步向外倾斜、顶部与输送带下端在一个水平面上。可以更好的防止含铅物料在掉落到含铅物料收集仓中时的烟尘逸散、撒漏。

10、窑炉进料口上侧面延伸出有圆弧形挡板，圆弧形挡板顶部覆盖在输送带一端顶部。弧形挡板的圆弧长度为四分之一至三分之一圆，材质为钢材。

11、所述含铅物料出料槽底部放置有含铅物料收集盒。

12、所述含铅物料出料槽上侧壁前半部与下侧壁平行，下侧壁与水平面均呈45°-60°夹角，设计成此倾斜角度是为了避免堵塞，更好的使含铅物料从里面掉落到含铅物料收集盒内。含铅物料出料槽上侧壁前端与下侧壁前端位于同一竖直平面上或凸出于下侧壁前端，以减少粒度很小的含铅物料飞溅。

13、所述含铅物料出料口向上约2-4cm处有钻孔、并安装有可固定筒状布袋的螺栓。若遇有粒度较细的含铅物料，套上筒状布袋，防止含铅物料下落过程中的铅灰铅尘逸散。

14、含铅物料收集仓及溜槽前后侧壁焊接固定于输送带外部防护栏和支撑柱上，含铅物料出料槽焊接于支撑柱上，支撑柱可加固收集装置，防止输送过程中设备晃动，含铅物料收集仓用于收集经过本装置的含铅物料。

15、本实用新型将经过输送带到达窑炉进料口而又未进入的含铅物料经过窑炉进料口加装圆弧形挡板和本装置结合，将未进入窑炉进料口的物料通过本装置的含铅物料收集仓，沿含铅物料收集仓底部30-45°斜坡从溜槽下落到含铅物料出料槽，溜槽输送方向与含铅物铅物料出料槽输送方向呈90°改变，顺含铅物料出料槽底部45°-60°斜坡掉落至含铅物料收集盒内。

16、本装置全程密封，含铅物料出料槽开口处还可连接软性材料（如加装筒状布袋，提供更好的密封性），节省空间，解决了输送机上的含铅物料撒漏的难题，现场铅尘大大减少，作业环境好，无需停机清理含铅物料，提高了含铅物料输送效率，降低了人工成本。

17、本装置主要作用是用于清理输送带运输到窑炉加料口处掉落的物料，本装置采用不锈钢材质，耐腐蚀性好，通过在窑炉加料口处加装挡板，配合本装置使用，含铅物料从输送机上掉落后，在输送到含铅物料收集盒过程中，全程密封，现场环境友好，且无需用电，不易堵塞，不需要停机清理，投资小，占用空间小，提高了作业效率，降低了人工成本。

技术特征：

1.一种含铅物料收集装置，设置在输送带(4)与窑炉进料口(2)之间，其特征在于：包括用于接料的含铅物料收集仓(5)、用于导流的导流槽组件；

2.根据权利要求1所述的一种含铅物料收集装置，其特征在于：所述溜槽(6)为由另外的前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁围成两端开口的通槽，溜槽(6)的左侧壁及右侧壁均为斜面，溜槽(6)的左侧壁与含铅物料收集仓(5)左侧壁倾斜度一致。

3.根据权利要求1所述的一种含铅物料收集装置，其特征在于：所述含铅物料进料口和输送带(4)平行，含铅物料进料口与输送带(4)之间的间隙为20-80mm，含铅物料进料口宽度与窑炉进料口(2)宽度一致，宽度为750-1600mm。

4.根据权利要求1~3任意一项所述的一种含铅物料收集装置，其特征在于：所述含铅物料收集仓(5)左侧壁与水平面之间的夹角为30-45°。

5.根据权利要求4所述的一种含铅物料收集装置，其特征在于：所述含铅物料收集仓(5)的前侧壁、后侧壁顶部向上延伸有含铅物料收集仓挡板(9)，两含铅物料收集仓挡板(9)上端逐步向外倾斜、顶部与输送带(4)下端在一个水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种含铅物料收集装置，其特征在于：窑炉进料口(2)上侧面延伸出有圆弧形挡板(1)，圆弧形挡板(1)顶部覆盖在输送带(4)一端顶部。

7.根据权利要求1所述的一种含铅物料收集装置，其特征在于：所述含铅物料出料槽(7)底部放置有含铅物料收集盒(8)。

8.根据权利要求1或7所述的一种含铅物料收集装置，其特征在于：所述含铅物料出料槽(7)上侧壁前半部与下侧壁平行，下侧壁与水平面均呈45°-60°夹角，含铅物料出料槽(7)上侧壁前端与下侧壁前端位于同一竖直平面上或凸出于下侧壁前端。

9.根据权利要求1所述的一种含铅物料收集装置，其特征在于：所述含铅物料出料口向上约2-4cm处有钻孔、并安装有可固定筒状布袋的螺栓。

技术总结
一种含铅物料收集装置，包括含铅物料收集仓、导流槽组件；含铅物料收集仓为由前侧壁、后侧壁、左侧壁及右侧壁围成的敞口凹槽，该敞口凹槽的上部敞口端为含铅物料进料口，含铅物料收集仓左侧壁上端与窑炉进料口下端面接触平齐、下端逐步向含铅物料收集仓右侧壁一侧倾斜，底部与含铅物料收集仓右侧壁相隔形成含铅物料收集仓出料口；导流槽组件包括溜槽及含铅物料出料槽，含铅物料出料槽为由上侧壁、下侧壁及另外的左侧壁、右侧壁及后侧壁围成的前端敞口的通槽，该通槽的前端敞口为含铅物料出料口，上侧壁前半部及下侧壁的前端逐步向下倾斜成斜面；溜槽连通在含铅物料收集仓出料口与含铅物料出料槽之间。提高了含铅物料输送效率，降低了人工成本。

技术研发人员：李顺海,杨成,高国兴,陈和明,宋善超
受保护的技术使用者：湖北楚凯冶金有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/8