一种号牌制作生产线的制作方法

：本技术涉及号牌制作领域，尤其涉及一种号牌制作生产线。

背景技术

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背景技术：

1、机动车号牌是用于识别车辆信息的重要标识，目前生产机动车号牌的流程为：首先，将铝卷经平直机整平后，再由覆膜机给铝卷覆膜，之后经冲孔和落料后，将铝材冲压为统一尺寸的半成品的号牌，再经压字机压出指定号码的凸字，最后由擦字机将凸字上的油墨擦掉，即可得到成品号牌。

2、由于各个环节都需要由单独的设备来完成，不仅需要消耗大量的人力，且目前的压字机多为由人工操作来拿取对应的字模放置于压字机的压字模框内，再由压字机完成压字工作。但是，人工操作难免出错，在实际的操作过程中，经常会出现字模拿取错误或顺序出错的情况，导致生产出来的车牌无法使用而作废；而且，由于经常会出现一个车牌中出现相同数字或字模的情况，因此，数字字模和字母字模通常都会放置多组，人工在从众多的字模中挑选出指定字模，而且压字完成后，字模需要放回原位，整个操作会花费较长的时间，而且容易产生疲劳，严重影响工作效率。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种号牌制作生产线。

2、本实用新型由如下技术方案实施：

3、一种号牌制作生产线，包括机架、号牌上料机构、号牌输送机构、字模存取机构、压字机构、号牌转运机构以及擦字机构；

4、所述号牌上料机构、所述号牌输送机构、所述压字机构、所述字模存取机构、所述号牌转运机构以及所述擦字机构均设于所述机架上；

5、所述号牌上料机构用于存放待压字及擦字的半成品号牌；

6、所述号牌输送机构用于将所述号牌上料机构上的半成品号牌输送至所述压字机构，待压字结束后，再将号牌输送至所述号牌转运机构上；

7、所述字模存取机构用于存放号牌压字用的若干字模，自动选出待生产号牌所需的字模并将选出的字模送至所述压字机构，待压字结束后，自动将选出的字模复位；

8、所述压字机构位于所述号牌输送机构的x轴移动机构与所述字模存取机构之间，可以对号牌完成压字工序；

9、所述号牌转运机构可将压字后的号牌转运至所述擦字机构，并将所述擦字机构上一完成擦字工序的号牌推出擦字机构，实现出料的功能；

10、所述擦字机构可将压字后号牌上凸字表面的油墨擦除。

11、进一步的，所述号牌上料机构包括号牌存放架；所述号牌存放架为水平的板状结构，所述号牌存放架的底部通过号牌升降气缸与所述机架连接；在所述号牌存放架的边缘处还开设有导向孔，在所述导向孔内滑动设有导向立柱，所述导向立柱的底端与所述机架固定连接。

12、进一步的，所述号牌输送机构包括x轴移动机构、y轴移动机构；所述y轴移动机构设于所述x轴移动机构沿移动方向的中部位置；

13、所述x轴移动机构包括x轴滑轨和x轴滑块，所述x轴滑轨的顶端与所述机架固定连接，所述x轴滑块滑动设于所述x轴滑轨内，且所述x轴滑块由x轴移动电机驱动；所述x轴滑块的底部通过吸料气缸与水平设置的吸盘座连接，在所述吸盘座的底面固定设有至少两个真空吸盘；

14、所述y轴移动机构包括y轴滑轨和y轴滑块，所述y轴滑轨固定设于所述机架上，所述y轴滑块滑动设于所述y轴滑轨上，且所述y轴滑块由y轴移动电机驱动。

15、进一步的，所述字模存取机构包括字模库、推模杆以及推模气缸；

16、所述字模库包括并排设置的至少6组字模架和与所述字模架数量相等的竖直导轨，所述竖直导轨固定设于所述机架上；每组所述字模架均滑动设于相应的所述竖直导轨内，且每组所述字模架均由相应的选字模电机驱动；

17、每组所述字模架均包括若干相互固定连接的字模存放框，每个所述字模存放框包括上下设置的上字模存放格和下字模存放格；

18、所述字模存放框的两侧相通，且在远离所述压字机构的所述字模存放框的一侧均设有限位板；

19、在远离所述压字机构的所述字模存放框的一侧还设有水平设置的推模气缸，所述推模气缸的缸体与所述机架固定连接，所述推模气缸的活塞杆与所述推模杆固定连接，所述推模杆的数量与所述字模架的数量相等，所述推模杆可以沿水平方向自由穿过位置对应的所述字模存放框并将字模存放框内存放的字模推送至所述压字机构内；

20、在所述推模杆的自由端还设有电磁铁。

21、进一步的，所述压字机构包括压字架、上框架、下框架以及压字气缸；

22、所述压字架包括上压块和下压块，所述压字气缸的缸体与所述机架固定连接，所述压字气缸的活塞杆的顶端与所述下压块固定连接；所述上压块位于所述下压块的正上方并与所述机架固定连接；在所述上压块和所述下压块远离所述字模存取机构的一侧均设有挡板；

23、所述上框架和所述下框架均为水平设置的长方形框架结构，在所述上框架和所述下框架的相对内侧的框架上均开设有与号牌尺寸相匹配的放置槽，且所述上框架和所述下框架的所述放置槽的深度之和与所述号牌的厚度一致；

24、所述上框架与所述下框架靠近所述字模存取机构的一侧铰接，所述下框架通过固定杆与所述号牌输送机构的y轴滑块固定连接，所述上框架远离所述字模存取机构的一侧通过开合连杆与所述上压块连接；所述下框架的高度处于所述上压块和所述下压块之间的间隙内。

25、进一步的，所述号牌转运机构包括固定于所述机架上的转运平台，所述转运平台设于所述号牌输送机构的x轴移动机构的下方，在所述转运平台的一端水平滑动设有推板，所述推板由转运电机驱动，所述推板的厚度与号牌的厚度一致；所述转运平台的另一端与所述擦字机构的往复平台高度齐平且相邻但不接触。

26、进一步的，所述擦字机构包括放膜轴、收膜轴、往复平台以及至少两个擦字压辊；

27、所述放膜轴、所述收膜轴以及所述擦字压辊均与所述机架转动连接，且均为水平设置并设于所述往复平台的上方，在所述放膜轴上设有沾有擦字溶液的擦字无纺布卷；所述收膜轴由收膜电机驱动；

28、所述往复平台沿与所述擦字压辊的长度方向相垂直的方向在往复导轨内移动，所述往复导轨固定设于所述机架上，且所述往复平台由擦字电机驱动；在所述往复平台的两端分别设有用于对号牌两端进行限位的限位卡板；

29、所述擦字压辊的底侧与所述往复平台上放置的号牌的表面相接触。

30、本实用新型的优点：

31、本实用新型可以实现自动压字以及自动擦字的功能，不仅省事省力，可以提高生产效率，还可以避免人工失误造成的产品合格率下降的问题。同时，各个字模单独进行选取，不仅能同时选取多个字模，避免等待时间，而且也能避免字模不够用的情况，即便出现多个连号的号牌，也能准确、快速的选出字模。

技术特征：

1.一种号牌制作生产线，其特征在于，包括机架、号牌上料机构、号牌输送机构、字模存取机构、压字机构、号牌转运机构以及擦字机构；

2.根据权利要求1所述的一种号牌制作生产线，其特征在于，所述号牌上料机构包括号牌存放架；所述号牌存放架为水平的板状结构，所述号牌存放架的底部通过号牌升降气缸与所述机架连接；在所述号牌存放架的边缘处还开设有导向孔，在所述导向孔内滑动设有导向立柱，所述导向立柱的底端与所述机架固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种号牌制作生产线，其特征在于，所述号牌输送机构包括x轴移动机构、y轴移动机构；所述y轴移动机构设于所述x轴移动机构沿移动方向的中部位置；

4.根据权利要求1所述的一种号牌制作生产线，其特征在于，所述字模存取机构包括字模库、推模杆以及推模气缸；

5.根据权利要求1所述的一种号牌制作生产线，其特征在于，所述压字机构包括压字架、上框架、下框架以及压字气缸；

6.根据权利要求1所述的一种号牌制作生产线，其特征在于，所述号牌转运机构包括固定于所述机架上的转运平台，所述转运平台设于所述号牌输送机构的x轴移动机构的下方，在所述转运平台的一端水平滑动设有推板，所述推板由转运电机驱动，所述推板的厚度与号牌的厚度一致；所述转运平台的另一端与所述擦字机构的往复平台高度齐平且相邻但不接触。

7.根据权利要求1所述的一种号牌制作生产线，其特征在于，所述擦字机构包括放膜轴、收膜轴、往复平台以及至少两个擦字压辊；

8.根据权利要求1所述的一种号牌制作生产线，其特征在于，在所述机架上还设有触摸屏，所述触摸屏的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接。

技术总结
本技术公开了一种号牌制作生产线，包括机架、号牌上料机构、号牌输送机构、字模存取机构、压字机构、号牌转运机构以及擦字机构。优点在于：本技术可以实现自动压字以及自动擦字的功能，不仅省事省力，可以提高生产效率，还可以避免人工失误造成的产品合格率下降的问题。同时，各个字模单独进行选取，不仅能同时选取多个字模，避免等待时间，而且也能避免字模不够用的情况，即便出现多个连号的号牌，也能准确、快速的选出字模。

技术研发人员：赵文如,瑞凤,吴聚峰,王惠军
受保护的技术使用者：内蒙古警通科技有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/11