一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统的制作方法

本技术涉及工程设备，具体涉及一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统。

背景技术：

1、在隧道施工过程中的立拱支护阶段，在液压伸缩臂架端部的抓具抓紧弧形的工字钢后，需要工作人员进入液压伸缩臂架端部设置的吊篮中，将多段工字钢进行焊接固定。吊篮安装到液压伸缩臂架上后，吊篮底板和液压伸缩臂架之间通常设置有回转油缸使吊篮可以在液压伸缩臂架上回转，便于工作人员操作，但是由于吊篮底面较大，即使将回转油缸设置在吊篮底部中心，工作人员进入吊篮后，在吊篮回转的过程中，由于吊篮底部各个区域位置的受力不均，会导致吊篮出现倾斜，冲击臂架端部，甚至出现安全事故。

2、因此，需要设计出一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统，避免吊篮在回转时由于受力不均出现倾斜、冲击臂架，甚至出现安全事故，解决现有技术中吊篮在回转过程中，由于受力不均匀导致出现吊篮倾斜过度的问题。

技术实现思路

1、鉴于此，本申请的目的是提供一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统，用于解决现有技术中吊篮在回转时，由于受力不均导致出现吊篮倾斜过度的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

3、本申请提供一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统，包括设置于吊篮底板和安装基板之间的回转油缸，还包括位于吊篮底板和安装基板之间并用于限制吊篮底板过度倾斜的限位组件，限位组件沿回转油缸的周向分布。

4、本申请的设计构思是：通过设置位于吊篮底板和安装基板之间的限位组件，且限位组件沿回转油缸的周向分布，可以使得吊篮底板在回转过程中出现倾斜过度的情况时，限位组件可以对其进行限制，避免吊篮过度倾斜，甚至导致吊篮底板冲击安装在臂架端部的安装基板，引发安全事故。

5、优选的，所述限位组件包括若干用于吊篮底板过度倾斜时顶压吊篮底板底部的顶压限位件，以及若干用于吊篮底板过度倾斜时侧压回转油缸的侧压限位件；

6、顶压限位件和侧压限位件均沿回转油缸的周向分布。通过设置顶压限位件和侧压限位件，可以在吊篮底板出现倾斜时，从直接对吊篮底板进行顶压限位，以及从与吊篮底板固定连接的回转油缸负载端进行侧压限位两方面进行限制，使得两类限位件互相协作，从而避免吊篮底板出现过度倾斜的问题。

7、优选的，所述顶压限位件到回转油缸中轴线的距离均大于侧压限位件到回转油缸中轴线的距离；

8、若干顶压限位件均固定于安装基板顶部，且顶压限位件的顶部与吊篮底板之间具有用于吊篮底板顺畅回转的间隙。

9、优选的，所述顶压限位件包括一体化成型的顶压柱和梯形加强板，梯形加强板焊接于所述安装基板上，顶压柱竖向设置于梯形加强板的顶部。

10、优选的，所述吊篮底板的底部还设置有若干位于顶压限位件正上方的顶压缓冲片，顶压缓冲片与吊篮底板可拆卸连接。

11、优选的，所述顶压限位件和侧压限位件的数量均至少设置有3个，且顶压限位件和侧压限位件具沿回转油缸的周向均匀分布。

12、优选的，所述侧压限位件均固定于侧压限位件并沿竖直方向往下延伸；

13、侧压限位件具有用于限制吊篮底板过度倾斜的弧形侧压面，弧形侧压面所在圆弧对应的圆心与回转油缸的中轴线重合，弧形侧压面与回转油缸的外周壁之间具有用于吊篮底板顺畅回转的间隙。

14、优选的，所述侧压限位件包括一体化成型的弧形侧压板和弧形加强板，弧形加强板沿回转油缸径向的宽度大于弧形侧压板的宽度；

15、弧形加强板靠近回转油缸的内侧面为圆弧形，弧形加强板的内侧面与回转油缸的外周壁之间具有用于吊篮底板顺畅回转的间隙。

16、优选的，所述回转油缸上还套设有用于侧压限位件挤压回转油缸时进行缓冲的挤压缓冲套，所述弧形加强板的底部高度高于挤压缓冲套的顶部高度，所述弧形侧压板的弧形侧压面与挤压缓冲套的外周壁之间具有用于吊篮底板顺畅回转的间隙。

17、优选的，所述过度倾斜的角度为：与水平面的夹角大于或等于15°。

18、本实用新型的有益效果：

19、本申请通过设置沿回转油缸周向分布的限位组件，在吊篮底板受力不均匀出现往某一个方向倾斜时，可以通过直接、间接的作用对吊篮底板进行挤压限位，避免吊篮底板出现过度倾斜的问题，从而解决现有技术中吊篮在回转过程中，由于受力不均匀导致出现吊篮倾斜过度的问题。

技术特征：

1.一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统，包括设置于吊篮底板(1)和安装基板(2)之间的回转油缸(3)，其特征在于，还包括位于吊篮底板(1)和安装基板(2)之间并用于限制吊篮底板(1)过度倾斜的限位组件，限位组件沿回转油缸(3)的周向分布。

2.根据权利要求1所述的一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统，其特征在于，所述限位组件包括若干用于吊篮底板(1)过度倾斜时顶压吊篮底板(1)底部的顶压限位件(5)，以及若干用于吊篮底板(1)过度倾斜时侧压回转油缸(3)的侧压限位件(4)；

3.根据权利要求2所述的一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统，其特征在于，所述顶压限位件(5)到回转油缸(3)中轴线的距离均大于侧压限位件(4)到回转油缸(3)中轴线的距离；

4.根据权利要求3所述的一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统，其特征在于，所述顶压限位件(5)包括一体化成型的顶压柱(51)和梯形加强板(52)，梯形加强板(52)焊接于所述安装基板(2)上，顶压柱(51)竖向设置于梯形加强板(52)的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统，其特征在于，所述吊篮底板(1)的底部还设置有若干位于顶压限位件(5)正上方的顶压缓冲片(62)，顶压缓冲片(62)与吊篮底板(1)可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统，其特征在于，所述顶压限位件(5)和侧压限位件(4)的数量均至少设置有3个，且顶压限位件(5)和侧压限位件(4)具沿回转油缸(3)的周向均匀分布。

7.根据权利要求2所述的一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统，其特征在于，所述侧压限位件(4)均固定于侧压限位件(4)并沿竖直方向往下延伸；

8.根据权利要求7所述的一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统，其特征在于，所述侧压限位件(4)包括一体化成型的弧形侧压板(41)和弧形加强板(42)，弧形加强板(42)沿回转油缸(3)径向的宽度大于弧形侧压板(41)的宽度；

9.根据权利要求8所述的一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统，其特征在于，所述回转油缸(3)上还套设有用于侧压限位件(4)挤压回转油缸(3)时进行缓冲的挤压缓冲套(61)，所述弧形加强板(42)的底部高度高于挤压缓冲套(61)的顶部高度，所述弧形侧压板(41)的弧形侧压面(411)与挤压缓冲套(61)的外周壁之间具有用于吊篮底板(1)顺畅回转的间隙。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统，其特征在于，所述过度倾斜的角度为：与水平面的夹角大于或等于15°。

技术总结
本技术公开了一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统，涉及工程设备技术领域，可以解决现有技术中吊篮在回转过程中，由于吊篮底板受力不均匀进而导致出现吊篮倾斜过度的问题。本技术实施例的一种防止回转吊篮倾斜冲击的回转系统，包括设置于吊篮底板和安装基板之间的回转油缸，还包括位于吊篮底板和安装基板之间并用于限制吊篮底板过度倾斜的限位组件，限位组件沿回转油缸的周向分布。

技术研发人员：冯怀,邱章令,何选民,魏剑,陈立志
受保护的技术使用者：四川蓝海智能装备制造有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/2/1