一种装配于型钢柱上的装卸吊具的制作方法

本技术涉及建筑施工，特别涉及吊装设备，具体是指一种装配于型钢柱上的装卸吊具。

背景技术：

1、建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

2、建筑施工现场常用材料或设备的吊装量大，常采用塔吊及吊车吊装或叉车转运，零星材料或小型机具设备的吊装占用大型机械设备时间长，租赁费用高，对工程进度影响较大。

3、因此，希望提供一种装卸吊具，其装拆方便，使用灵活，辅助吊装便捷高效。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中的缺点，本实用新型的一个目的在于提供一种装配于型钢柱上的装卸吊具，其装拆方便，使用灵活，辅助吊装便捷高效，适于大规模推广应用。

2、本实用新型的一个目的在于提供一种装配于型钢柱上的装卸吊具，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

3、为达到以上目的，本实用新型提供一种装配于型钢柱上的装卸吊具，其特点是，包括支架、吊具和两个型钢柱翼缘板夹具，其中：

4、所述支架包括第一支撑柱、第二支撑柱和悬臂，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均竖向设置，所述第二支撑柱的下端设置在所述第一支撑柱的上端上，所述第二支撑柱比所述第一支撑柱粗，所述悬臂水平设置并沿左右方向设置，所述悬臂的左端连接所述第二支撑柱的上端，所述吊具竖向设置并悬挂在所述悬臂的右端；

5、所述型钢柱翼缘板夹具包括固定杆、竖向套筒、上固定板、下固定板、螺杆、滑块、调节夹片、调节旋钮和固定夹片，所述固定杆沿所述左右方向设置，所述上固定板和所述下固定板均水平设置并均沿前后方向设置且上下相互间隔设置，所述固定杆位于所述上固定板的后部和所述下固定板的后部之间并分别连接所述的上固定板的后部和所述的下固定板的后部，所述竖向套筒的顶端水平朝外延伸形成有凸缘，所述竖向套筒竖向可移动插设在所述上固定板的前部和所述下固定板的前部中并相对于所述的上固定板的前部和所述的下固定板的前部水平可转动设置，所述凸缘抵靠在所述的上固定板的前部上，所述螺杆沿所述左右方向设置并绕所述左右方向可转动设置在所述固定杆中，所述螺杆的右端朝右裸露出所述固定杆的右端，所述调节旋钮安装在所述的螺杆的右端上用于绕所述左右方向旋转所述的螺杆的右端，所述滑块左右可移动设置在所述固定杆中并套设且螺纹啮合所述螺杆，所述固定杆的后侧面沿所述左右方向设置有调节缝，所述调节夹片和所述固定夹片均水平设置并均沿所述左右方向设置且左右相对间隔设置，所述调节夹片的左部左右可移动设置在所述调节缝中并连接所述滑块，所述调节夹片的右部位于所述的固定杆的后侧面之后并与所述的固定杆的后侧面相互间隔设置从而在所述的调节夹片的右部、所述的调节夹片的左部和所述的固定杆的后侧面之间形成左卡槽，所述固定夹片的右部位于所述的固定杆的后侧面之后并连接所述的固定杆的后侧面，所述固定夹片的左部位于所述的固定杆的后侧面之后并与所述的固定杆的后侧面相互间隔设置从而在所述的固定夹片的左部、所述的固定夹片的右部和所述的固定杆的后侧面之间形成右卡槽；

6、两个所述型钢柱翼缘板夹具上下相互间隔设置，所述第一支撑柱竖向插设在两个所述型钢柱翼缘板夹具的所述竖向套筒中并相对于所述竖向套筒水平可转动设置，所述的第二支撑柱的下端抵靠在上方的所述型钢柱翼缘板夹具的所述凸缘上。

7、较佳地，所述支架还包括斜撑，所述斜撑沿所述左右方向倾斜设置并位于所述悬臂下，所述斜撑的左端和右端分别连接所述第二支撑柱的中部和所述的悬臂的右端。

8、较佳地，所述的固定杆的右端位于所述的上固定板的后部和所述的下固定板的后部之间并分别连接所述的上固定板的后部和所述的下固定板的后部。

9、较佳地，所述的固定夹片的右部位于所述的固定杆的后侧面的右侧之后并连接所述的固定杆的后侧面的右侧。

10、较佳地，所述的固定杆的右端的端面沿所述左右方向设置有滑槽，所述螺杆绕所述左右方向可转动设置在所述滑槽中，所述的螺杆的右端朝右裸露出所述滑槽的槽口，所述滑块左右可移动设置在所述滑槽中，所述调节缝位于所述滑槽之后并连通所述滑槽。

11、较佳地，所述的上固定板的前部和所述的下固定板的前部分别竖向设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔上下相互间隔设置，所述竖向套筒竖向插设在所述第一通孔和所述第二通孔中并相对于所述第一通孔和所述第二通孔水平可转动设置，所述凸缘抵靠在所述第一通孔上。

12、更佳地，所述型钢柱翼缘板夹具还包括限位杆，所述限位杆水平设置并沿所述竖向套筒的径向设置在所述竖向套筒的外侧面上，所述第一通孔的内侧壁和所述第二通孔的内侧壁分别竖向设置有第一凹口和第二凹口，所述第一凹口和所述第二凹口上下错位设置并用于供所述限位杆竖向通过，所述限位杆的位置低于所述第二凹口的位置。

13、较佳地，所述调节旋钮为调节旋片，所述调节旋片竖向设置并沿所述前后方向设置且套接在所述的螺杆的右端上。

14、较佳地，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱均为圆柱，所述第二支撑柱的直径大于所述第一支撑柱的直径。

15、较佳地，所述吊具为吊钩。

16、本实用新型的有益效果主要在于：

17、1、本实用新型的装配于型钢柱上的装卸吊具通过调节旋钮绕左右方向旋转螺杆，从而左右移动滑块，带动调节夹片左右移动，从而调节调节夹片和固定夹片之间的间距，也即调整左卡槽和右卡槽之间的间距，从而通过左卡槽和右卡槽将型钢柱翼缘板夹具夹持在型钢柱的竖向设置并沿左右方向设置的翼缘板上，两个型钢柱翼缘板夹具上下相互间隔设置，通过第一支撑柱竖向插设在两个型钢柱翼缘板夹具的竖向套筒中并相对于竖向套筒水平可转动设置，第二支撑柱的下端抵靠在上方的型钢柱翼缘板夹具的凸缘上，在吊具吊装材料或设备之后，可以通过第一支撑柱水平转动，实现吊具的转向，因此，其装拆方便，使用灵活，辅助吊装便捷高效，适于大规模推广应用。

18、2、本实用新型的装配于型钢柱上的装卸吊具通过调节旋钮绕左右方向旋转螺杆，从而左右移动滑块，带动调节夹片左右移动，从而调节调节夹片和固定夹片之间的间距，也即调整左卡槽和右卡槽之间的间距，从而通过左卡槽和右卡槽将型钢柱翼缘板夹具夹持在型钢柱的竖向设置并沿左右方向设置的翼缘板上，两个型钢柱翼缘板夹具上下相互间隔设置，通过第一支撑柱竖向插设在两个型钢柱翼缘板夹具的竖向套筒中并相对于竖向套筒水平可转动设置，第二支撑柱的下端抵靠在上方的型钢柱翼缘板夹具的凸缘上，在吊具吊装材料或设备之后，可以通过第一支撑柱水平转动，实现吊具的转向，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。

19、本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明和附图得以充分体现，并可通过
技术实现要素：
中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。