一种线缆用线架气动安全装置的制作方法

本技术涉及捻股机的，尤其是涉及一种线缆用线架气动安全装置。

背景技术：

1、捻股机是将若干金属丝按照一定的捻距和捻向铰拧成股的机器，线架是捻股机中的重要组件之一。

2、目前，公告号为cn109132715a的中国专利公开了一种捻股机线架，包括架体，架体上通过轮轴安装有工字轮，轮轴上安装有阻尼盘，架体上位于工字轮的一侧设置有起导线作用的滑筒，且架体上位于工字轮的另一侧设置有第一导线轮、第二导线轮，所述第一导线轮位于第二导线轮的上方，阻尼盘的外周绕包有阻尼带。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为上述捻股机线架中的工字轮通过轮轴安装于架体上，在工字轮发生转动的过程中，安装于工字轮中的轴体随着工字轮转动会在离心力的作用下从其中脱离，导致工字轮从架体上脱离，导致设备损坏，同时对工人的安全造成影响。

技术实现思路

1、为了提高工字轮在安装定位时的稳定性，本技术提供一种线缆用线架气动安全装置。

2、本技术提供的一种线缆用线架气动安全装置采用如下的技术方案：

3、一种线缆用线架气动安全装置，包括工字轮，所述工字轮两侧的圆心位置均开设有插接槽，还包括固定套、滑移组件、定位销以及限位组件，所述固定套包括第一安装套以及第二安装套，所述第一安装套的封闭端开设有与所述插接槽对应的滑移通孔，所述第一安装套开设有所述滑移通孔的一端与所述工字轮连接，所述第一安装套的开口端设置有第一法兰盘，所述第二安装套的封闭端开设有连通口，所述第二安装套的开口端设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘以及所述第二法兰盘连接，所述第一安装套与所述第二安装套的内腔共同围成滑移腔，所述滑移组件包括定位插接块以及滑移件，所述定位插接块滑动连接于所述滑移通孔中，所述定位插接块的一端插设于所述插接槽中，所述定位销设置于所述滑移腔中，所述定位销的一端与所述定位插接块抵接，另一端与所述连通口所在平面齐平，所述滑移件设置于所述固定套中并与所述定位插接块连接，所述固定套上设置有用于驱动所述滑移件滑动的驱动源，所述限位组件包括安装盘、滑移板以及驱动气缸，所述安装盘连接于所述第二安装套远离所述工字轮的一端，所述安装盘上开设有与所述连通口对应的第一对位孔，所述滑移板滑动连接于所述安装盘上，所述滑移板上开设有第二对位孔，当所述滑移板移动至一定位置时，所述第一对位孔与所述第二对位孔位置对应。

4、通过采用上述技术方案，在对工字轮进行固定时，滑移板上的第二对位孔以及安装盘上的第一对位孔位置错开。定位销设置于固定套内，定位销的一端与定位插接块抵接，另一端与滑移板抵接。在需要对工字轮进行拆卸或是更换时，移动滑移板并使第一对位孔以及第二对位孔对齐。滑移件在驱动源的带动下向着靠近第二安装套的方向移动，定位插接块滑移件的驱动下进入固定套并与工字轮上的插接槽分离。定位插接块以及定位销随着滑移件向靠近第二安装套的方向移动，定位销的一端经过连通口、第一对位孔以及第二对位孔伸出固定套，将定位销从固定套中取出并对工字轮进行更换。由于定位销被滑移板以及定位插接块共同限位在固定套内，降低了工字轮旋转过程中从工字轮中脱出的可能性。通过工字轮、固定套、滑移组件、定位销以及限位组件的相互配合，实现了对工字轮的可拆卸稳定连接，具有提高工字轮在安装定位时的稳定性的效果。

5、可选的，所述滑移件包括第一滑移筒、第二滑移筒以及连接环板，所述第一滑移筒滑动设置于所述第一安装套的内腔中，所述定位插接块连接于所述第一安装套的一端，所述连接环板连接于所述第一滑移筒的外环壁上，所述连接环板设置于所述第一滑移筒远离所述工字轮的一端，所述第二滑移筒连接于所述连接环板的外环壁上，所述第二滑移筒设置于所述连接环板靠近所述工字轮的一侧，所述第二滑移筒的外环壁与所述第二安装套的内环壁滑动连接，所述第一法兰盘、第二安装套、第一滑移筒、第二滑移筒以及连接环板共同围成密封环腔，所述驱动源包括气源以及第一输气管，所述气源与所述第一输气管的一端连通连接，另一端伸入所述密封环腔中。

6、通过采用上述技术方案，气源启动，气流经过输气管进入密封环腔中，第二滑移筒贴合第二安装套的内环壁滑移，第一滑移筒贴合第一安装套的内环壁滑移。滑移件在气源的驱动下向着靠近第二安装套的方向移动，实现了对滑移件的自动驱动。第一滑移筒与第一安装套贴合设置，第二滑移筒与第二安装套贴合设置，实现了对滑移件整体的驱动导向，提高了滑移件移动时的稳定性。

7、可选的，所述第一滑移筒的外环壁上开设有第一密封环槽，所述第二滑移筒的外环壁上开设有第二密封环槽，所述第一密封环槽以及所述第二密封环槽中均设置有密封件。

8、通过采用上述技术方案，第一密封环槽、第二密封环槽以及密封件的设置提高了密封环腔的气密性，使得气源能够稳定地驱动滑移件在固定套中移动。

9、可选的，所述第二安装套中设置有第二轴承，所述第二轴承所述连通口对应设置，所述第二轴承靠近所述第一安装套的一端同轴设置有第二支撑筒，所述第二支撑筒的内壁与所述定位销贴合设置，所述定位插接块靠近所述第二安装套的一端设置有第一支撑筒，所述第一支撑筒关于所述第二支撑筒同轴设置，所述第一支撑筒的直径大于所述第二支撑筒的直径，所述第一支撑筒与所述第二支撑筒之间设置有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的一端与所述定位插接块抵接，另一端与所述第二轴承抵紧。

10、通过采用上述技术方案，当定位插接块在气源的作用下向着靠近第二安装套的方向移动，第一复位弹簧受压缩短积攒弹性势能。当取出定位销并停止对密封环腔通气后，第一复位弹簧伸长，滑移件以及定位插接块在第一复位弹簧的作用下反向移动实现自动复位。第一支撑筒对定位销进行限位导向，同时也避免了第一复位弹簧直接与定位销接触摩擦受损。第二轴承的设置实现了定位销与第二安装套的转动连接。

11、可选的，所述第一安装套中连接有第一轴承，所述第一轴承的外环壁与所述第一安装套的内环壁连接，所述第一轴承的内环壁套设于所述第一支撑筒的外环壁上。

12、通过采用上述技术方案，第一轴承的设置实现了第一安装套与第一支撑筒的转动连接，同时也实现了对第一支撑筒在第一安装套中的定位。

13、可选的，所述限位组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸与所述滑移板滑动连接，所述驱动气缸上连接有第二输气管，所述第二输气管与所述气源连通连接。

14、通过采用上述技术方案，驱动气缸通过第二输气管与气源连接，驱动气缸的输出轴驱动滑移板在安装盘上滑动，实现了对滑移板的自动驱动。

15、可选的，所述安装盘上开设有滑移槽，所述滑移板滑动设置于所述滑移槽中，所述滑移板远离所述驱动气缸的一侧连接有拉伸杆，所述拉伸杆远离所述滑移板的一端连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端与所述安装盘连接，自然状态下，所述第一对位孔以及所述第二对位孔在所述第二复位弹簧的作用下位置交错。

16、通过采用上述技术方案，在需要将定位销从固定套中取出时，驱动气缸在气源的作用下驱动滑移板在滑移槽中滑动，直至第一定位孔以及第二定位孔位置对应。第二复位弹簧在拉伸杆的作用下伸长积攒弹性势能，当气源停止驱动驱动气缸时，第二复位弹簧缩短释放弹性势能，滑移板在第二复位弹簧的作用下在滑移槽中滑动并实现自动复位，第一定位孔与第二定位孔位置重新错开，降低了定位销从固定套中脱出的可能性。

17、可选的，所述第二输气管连接于所述第一输气管的管段上，所述第一输气管上设置有电磁阀。

18、通过采用上述技术方案，在将定位销取出固定套时，电磁阀处于关闭状态，气源驱动滑移板滑动。当第一对位孔与第二对位孔位置对应后，电磁阀自动开启，气流经过第一输气管进入密封环腔驱动滑移件在固定套中滑动，定位销的一端在滑移件的推动下从固定套中推出。通过电磁阀的控制，避免了滑移板与定位销同时移动，从而导致定位销的端部在第一定位孔还未与第二定位孔对应时与滑移板造成干涉。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过工字轮、固定套、滑移组件、定位销以及限位组件的相互配合，实现了对工字轮的可拆卸稳定连接，具有提高工字轮在安装定位时的稳定性的效果；

21、2.第一密封环槽、第二密封环槽以及密封件的设置提高了密封环腔的气密性，使得气源能够稳定地驱动滑移件在固定套中移动；

22、3.通过电磁阀的控制，避免了滑移板与定位销同时移动造成干涉。