PVC包装膜自动下料装置的制作方法

本技术涉及pvc包装膜，特别涉及pvc包装膜自动下料装置。

背景技术：

1、pvc膜的主要成分为聚氯乙烯，高阻隔pvc包装膜，具有整体强度较高，包装膜的使用寿命较长等优点。

2、pvc包装膜在生产完成之后，通常需要使用下料装置来对其下料，有些包装膜在加工的时候需要进行上色处理，而上色之后，需要等待油墨干燥冷却完成之后，才能进行下料，这样导致下料消耗的时间过程，导致生产效率降低，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出pvc包装膜自动下料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供pvc包装膜自动下料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、pvc包装膜自动下料装置,包括底座，所述底座的上端外表面设置有引导架，所述引导架的中间设置有两组引导辊，所述引导架的内部设置有两组齿轮，所述引导架的侧壁外表面设置有一号电机，所述底座的上端外表面还设置有烘干机，所述烘干机的中间上下两端均设置有出风口，所述烘干机的上下两端内部均设置有电热棒，所述烘干机的上端外表面以及下端外表面均设置有两组风扇，两组所述风扇与电热棒之间均设置有防护网，所述烘干机的下方外壁设置有透气孔。

4、优选的，所述底座的上端外表面还设置有切割支架，所述切割支架的上端中间设置有气缸，所述气缸的下端设置有切割刀片，所述切割支架的两侧内壁均设置有滑轨，所述切割刀片与滑轨之间设置有滑动块，所述切割刀片的下方设置有垫块，所述底座的上端外表面还设置有收纳支架，所述收纳支架的中间设置有收纳辊，所述底座的侧壁外表面设置有二号电机。

5、优选的，所述引导辊与引导架之间设置有转动轴，所述引导辊通过设置的转动轴与引导架转动连接，所述烘干机与底座之间设置有安装接口，所述烘干机通过设置的安装接口与底座可拆卸连接。

6、优选的，所述风扇与烘干机之间设置有安装接口，所述风扇通过设置的安装接口与烘干机可拆卸连接，所述电热棒与烘干机之间设置有安装接口，所述电热棒通过设置的安装接口与烘干机可拆卸连接。

7、优选的，所述气缸与切割刀片之间设置有连接口，所述切割刀片通过设置的连接口与气缸可拆卸连接，所述气缸与切割支架之间设置有安装接口，所述气缸通过设置的安装接口与切割支架可拆卸连接。

8、优选的，所述切割刀片通过设置的滑动块与滑轨滑动连接，所述收纳辊与收纳支架之间设置有转动轴，所述收纳辊通过设置的转动轴与收纳支架转动连接。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

11、1、本实用新型中，通过设置的烘干机、风扇以及电热棒，装置可以在pvc包装膜上色加工完成之后，对包装膜的表面进行加热烘干处理，使其上色速度更快，也使得下料的过程更加快速高效，不需要等待上色冷却，提高了pvc包装膜的生产效率，也使得上色效果更好，节省了人们的时间，pvc包装膜加工完成之后，启动一号电机，通过齿轮带动引导架中间的两组引导辊进行相对转动，使包装膜从引导辊中间穿过，然后经过烘干机的中间，烘干机上下两端的风扇产生风力，同时电热棒通电产生热量，使上下两组出风口向中间产生热风，对通过烘干机中间的膜进行烘干，操作方便快捷，使包装膜下料过程更加高效。

12、2、本实用新型中，通过设置的切割支架以及切割刀片，装置可以将包装膜进行切断，不需要人们手工将包装膜切断，使下料过程更加自动化，更加高效快速，也节省人工成本，包装膜从切割支架中间穿过，然后在收纳辊的外壁上缠绕，二号电机带动收纳辊转动，对加工好的膜进行收纳，一组收纳辊的外壁上收纳足够的包装膜之后，气缸将切割刀片向下移动，切割刀片通过滑动块在滑轨中间向下滑动，将垫块上方的包装膜进行切割，便可以将膜断开，完成收纳，下料效率非常高。

技术特征：

1.pvc包装膜自动下料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端外表面设置有引导架（2），所述引导架（2）的中间设置有两组引导辊（3），所述引导架（2）的内部设置有两组齿轮（14），所述引导架（2）的侧壁外表面设置有一号电机（4），所述底座（1）的上端外表面还设置有烘干机（5），所述烘干机（5）的中间上下两端均设置有出风口（7），所述烘干机（5）的上下两端内部均设置有电热棒（15），所述烘干机（5）的上端外表面以及下端外表面均设置有两组风扇（6），两组所述风扇（6）与电热棒（15）之间均设置有防护网（16），所述烘干机（5）的下方外壁设置有透气孔（8）。

2.根据权利要求1所述的pvc包装膜自动下料装置，其特征在于：所述底座（1）的上端外表面还设置有切割支架（9），所述切割支架（9）的上端中间设置有气缸（10），所述气缸（10）的下端设置有切割刀片（19），所述切割支架（9）的两侧内壁均设置有滑轨（17），所述切割刀片（19）与滑轨（17）之间设置有滑动块（18），所述切割刀片（19）的下方设置有垫块（20），所述底座（1）的上端外表面还设置有收纳支架（11），所述收纳支架（11）的中间设置有收纳辊（12），所述底座（1）的侧壁外表面设置有二号电机（13）。

3.根据权利要求1所述的pvc包装膜自动下料装置，其特征在于：所述引导辊（3）与引导架（2）之间设置有转动轴，所述引导辊（3）通过设置的转动轴与引导架（2）转动连接，所述烘干机（5）与底座（1）之间设置有安装接口，所述烘干机（5）通过设置的安装接口与底座（1）可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的pvc包装膜自动下料装置，其特征在于：所述风扇（6）与烘干机（5）之间设置有安装接口，所述风扇（6）通过设置的安装接口与烘干机（5）可拆卸连接，所述电热棒（15）与烘干机（5）之间设置有安装接口，所述电热棒（15）通过设置的安装接口与烘干机（5）可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的pvc包装膜自动下料装置，其特征在于：所述气缸（10）与切割刀片（19）之间设置有连接口，所述切割刀片（19）通过设置的连接口与气缸（10）可拆卸连接，所述气缸（10）与切割支架（9）之间设置有安装接口，所述气缸（10）通过设置的安装接口与切割支架（9）可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的pvc包装膜自动下料装置，其特征在于：所述切割刀片（19）通过设置的滑动块（18）与滑轨（17）滑动连接，所述收纳辊（12）与收纳支架（11）之间设置有转动轴，所述收纳辊（12）通过设置的转动轴与收纳支架（11）转动连接。

技术总结
本技术公开了PVC包装膜自动下料装置，涉及PVC包装膜技术领域，包括底座，所述底座的上端外表面设置有引导架，所述引导架的中间设置有两组引导辊，所述引导架的内部设置有两组齿轮，所述引导架的侧壁外表面设置有一号电机，所述底座的上端外表面还设置有烘干机，所述烘干机的中间上下两端均设置有出风口，所述烘干机的上下两端内部均设置有电热棒，所述烘干机的上端外表面以及下端外表面均设置有两组风扇，两组所述风扇与电热棒之间均设置有防护网，所述烘干机的下方外壁设置有透气孔。本技术的PVC包装膜自动下料装置，在PVC包装膜上色加工完成之后，可以对包装膜进行烘干处理，使其上色速度更快，也使下料过程更加快速。

技术研发人员：蔡玮珺,张勇,李文聪
受保护的技术使用者：瑞安市鸿腾塑业有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/27