本技术涉及标贴,尤其涉及一种安瓿瓶输送平台及安瓿瓶装盒装置。
背景技术:
1、安瓿瓶在装盒过程中,自动检测机输送过来的安瓿瓶在齿条往复机构的推动下输送给安瓿瓶装盒机的输送滚轮,在齿条往复机构和输送滚轮之间有连接平台,经由连接平台输送给输送滚轮及安瓿瓶缓存盒。
2、专利号为cn215478126u的专利公开了一种安瓿瓶输送装置,包括用以运输安瓿瓶的第一传输装置,设于第一传输装置末端的第二传输装置,用以连接第一传输装置和第二传输装置的连接板,连接板上表面设有光滑层。
3、然而,现有技术中的连接平台为光滑层,安瓿瓶在滚动的过程中容易发生瓶体歪斜、滚动不流畅造成堵塞以及多个瓶体同时滚落到输送滚轮处而造成瓶体破裂,降低安瓿瓶装盒的良品率。基于此,现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的其中一个技术问题在于如何避免瓶体滚动过程中的歪斜、堵塞问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型一些实施例公开了一种安瓿瓶输送平台,包括:输送组件,包括输送履带以及在输送履带的表面沿输送方向的垂直方向延伸的若干凸起件;导向组件,包括在输送组件横向两侧平行设置的第一侧板和第二侧板,第一侧板和第二侧板分别在输送方向上延伸并在接收安瓿瓶的一端包括向外弯曲的弯曲件。
3、在一些实施例中,相邻的凸起件之间的间隔距离与安瓿瓶的瓶身直径相匹配。
4、在一些实施例中,第一侧板和第二侧板的顶部所在平面与输送履带的上表面之间的高度差与安瓿瓶的瓶身直径相匹配。
5、在一些实施例中,凸起件的尺寸大小与安瓿瓶的瓶身尺寸相适应。
6、在一些实施例中,第一侧板和第二侧板关于输送组件相对称。
7、在一些实施例中,第一侧板和第二侧板的底部具有位置对应的螺栓孔。
8、在一些实施例中,第一侧板和第二侧板通过螺栓以及各自具有的螺栓孔安装于机身上。
9、在一些实施例中,输送组件还包括安装于输送履带内部两端的驱动轮和从动轮,以及与驱动轮连接的电机。
10、本实用新型的一些实施例还公开了一种安瓿瓶装盒装置,包括安瓿瓶暂存盒、如上述任一项所述的安瓿瓶输送平台以及安瓿瓶暂存盒和安瓿瓶输送平台之间的连接部件。
11、在一些实施例中,连接部件包括:输送滚轮,输送滚轮的两端分别与安瓿瓶暂存盒接收口以及所述安瓿瓶输送平台的输送口连接;挡板,挡板安装于输送滚轮的横向侧面。
12、采用上述技术方案,本实用新型至少具有如下有益效果:
13、本实用新型提供的一种安瓿瓶输送平台及安瓿瓶装盒装置,其中,安瓿瓶输送平台包括输送组件和导向组件,输送组件将接收的安瓿瓶之间相互间隔,避免瓶身之间相互摩擦,导向组件在接收到安瓿瓶的一端包括向外弯曲的弯曲件,可以对接收到的安瓿瓶起到收拢的效果,对滚落的安瓿瓶的瓶身进行导向,避免瓶身与导向装置发生碰撞而造成瓶体破裂或者堵塞的问题,通过输送组件和导向组件使得接收到的安瓿瓶排列整齐、互不干涉,依次有序的落入输送滚轮中,提高安瓿瓶的良品率。
1.一种安瓿瓶输送平台,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的安瓿瓶输送平台,其特征在于,相邻的所述凸起件(10)之间的间隔距离与所述安瓿瓶(31)的瓶身直径相匹配。
3.根据权利要求1所述的安瓿瓶输送平台,其特征在于,所述第一侧板(3)和所述第二侧板(4)的顶部所在平面与所述输送履带(2)的上表面之间的高度差与所述安瓿瓶(31)的瓶身直径相匹配。
4.根据权利要求1所述的安瓿瓶输送平台,其特征在于,所述凸起件(10)的尺寸大小与所述安瓿瓶(31)的瓶身尺寸相适应。
5.根据权利要求1所述的安瓿瓶输送平台,其特征在于,所述第一侧板(3)和所述第二侧板(4)关于所述输送组件(21)相对称。
6.根据权利要求5所述的安瓿瓶输送平台,其特征在于,所述第一侧板(3)和所述第二侧板(4)的底部具有位置对应的螺栓孔(12)。
7.根据权利要求6所述的安瓿瓶输送平台,其特征在于,所述第一侧板(3)和所述第二侧板(4)通过螺栓以及各自具有的所述螺栓孔(12)安装于机身上。
8.根据权利要求1所述的安瓿瓶输送平台,其特征在于,所述输送组件(21)还包括安装于所述输送履带(2)内部两端的驱动轮(5)和从动轮(6),以及与所述驱动轮(5)连接的电机(1)。
9.一种安瓿瓶装盒装置,其特征在于,包括安瓿瓶暂存盒(9)、如权利要求1-8任一项所述的安瓿瓶输送平台以及所述安瓿瓶暂存盒(9)和所述安瓿瓶输送平台之间的连接部件(41)。
10.根据权利要求9所述的安瓿瓶装盒装置,其特征在于,所述连接部件(41)包括: