一种玻璃贴膜的切膜装置的制作方法

本技术涉及切膜领域， 尤其涉及一种玻璃贴膜的切膜装置。

背景技术：

1、随着玻璃的生产技术发展， 对覆膜机的要求越来越高。市场浴室玻璃、幕墙玻璃、镜玻璃等产品， 覆膜的工艺要求不同(如单覆膜还是双覆膜，膜的类型等)。绝大部分玻璃产品在生产过程中就要完成贴膜，其采用的方式是让多块玻璃沿输送装置输送， 然后将保护膜卷通过放卷机构放卷并贴附在多块玻璃表面。相邻玻璃之间留有间隙， 再通过一个切膜刀片将相邻两块玻璃之间的保护膜切断。然而， 目前的切膜设备不能实现精确切膜，切膜时需要在保护膜边缘与玻璃边缘之间预留几毫米，避免切膜刀撞击玻璃。切断保护膜后，再由人工对玻璃边缘多余的保护膜修边，才能达到保护膜边缘与玻璃边缘基本平齐的程度。也有采用电热丝切割， 同样无法让胶膜与玻璃边缘整齐。上述方式不仅浪费人力， 对人员切膜技能要求较高， 人工成本高，而且工艺繁琐， 玻璃产品的生产效率较低。部分玻璃采用倾斜放置的方式，保护膜通过胶水粘在玻璃上，不齐边(边缘预留几毫米)切膜后，保护膜容易与玻璃撕开， 则胶水上会粘有粉尘，影响贴膜效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种玻璃贴膜的切膜装置，可简化切膜工艺步骤，而且节省人工成本，切膜后保护膜与玻璃两者边缘基本平齐。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种玻璃贴膜的切膜装置，包括切膜刀，所述切膜刀上设有与玻璃边缘之间呈第一夹角α的刃口， 刃口一端设有刀尖；切膜刀联动有穿刺驱动机构和切膜驱动机构； 切膜刀配合有能使刃口与玻璃边缘弹性接触的弹性结构。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述刃口的长度方向朝玻璃所在一侧倾斜。

4、作为本实用新型的更进一步改进， 所述刃口包括第一刃口和第二刃口， 第一刃口和第二刃口两者各自所在平面之间呈第二夹角β且两者端部共同构成刀尖。

5、作为本实用新型的更进一步改进， 所述切膜驱动机构包括导轨； 所述切膜刀设置在刀架上， 刀架与所述穿刺驱动机构连接； 穿刺驱动机构设置在移动座上， 移动座上设有与导轨滑动配合的滑块， 移动座连接有驱动总成； 导轨、滑块和刀架至少其中一者为所述弹性结构。

6、作为本实用新型的更进一步改进， 所述导轨设置在支架上； 所述驱动总成包括相配合的传动皮带和至少两个皮带轮， 其中一个皮带轮联动有驱动装置；所述移动座与传动皮带连接。

7、作为本实用新型的更进一步改进， 所述移动座上连接有至少两个穿刺驱动机构，各穿刺驱动机构分别连接有刀架。

8、有益效果

9、与现有技术相比，本实用新型的玻璃贴膜的切膜装置的优点为：

10、1、刀尖在保护膜处穿刺后可形成穿刺口，然后再让切膜刀的刃口沿玻璃边缘移动从而将凸出于玻璃边缘的保护膜切除。 由于刃口与玻璃边缘两者之间呈第一夹角α， 可模拟传统工艺中人手用刀片对玻璃边缘保护膜修边时刃口与玻璃边缘的倾斜角度， 确保玻璃边缘的保护膜被切下后， 保护膜与玻璃两者边缘基本平齐。该方式仅需切膜装置进行一次切膜工序， 无需再通过人工对玻璃边缘保护膜进行精修边， 不仅节省了人工成本， 而且简化了工艺流程， 有利于大批量生产，提高生产效率。

11、2、 由于切膜刀联动有弹性结构， 而且刃口的长度方向朝玻璃所在一侧倾斜， 在切膜刀的刃口穿刺和切割保护膜时， 均能让刃口紧贴玻璃边缘， 不仅确保切膜后保护膜与玻璃两者边缘基本平齐， 而且减小了切膜刀与玻璃的接触压力，避免硬接触， 从而降低了玻璃损坏的风险。

12、3、切膜刀可采用第一刃口和第二刃口相结合的方式，让切膜刀穿刺保护膜后可沿两个方向往复移动进行切割。即使其中一个刃口脱离玻璃边缘表面且切至保护膜其中一侧边缘时， 另一个刃口仍然保持与玻璃边缘紧贴， 此时切膜刀反向切割， 仍然可确保切膜刀沿玻璃边缘平滑移动而不卡刃。

13、通过以下的描述并结合附图， 本实用新型将变得更加清晰， 这些附图用于解释本实用新型的实施例。

技术特征：

1.一种玻璃贴膜的切膜装置，包括切膜刀(1)，其特征在于，所述切膜刀(1)上设有与玻璃(7)边缘之间呈第一夹角α的刃口，刃口一端设有刀尖(13)；切膜刀(1)联动有穿刺驱动机构(3)和切膜驱动机构；切膜刀(1)配合有能使刃口与玻璃(7)边缘弹性接触的弹性结构。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜的切膜装置，其特征在于，所述刃口的长度方向朝玻璃(7)所在一侧倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃贴膜的切膜装置，其特征在于，所述刃口包括第一刃口(11)和第二刃口(12)，第一刃口(11)和第二刃口(12)两者各自所在平面之间呈第二夹角β且两者端部共同构成刀尖(13)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃贴膜的切膜装置，其特征在于，所述切膜驱动机构包括导轨(41)；所述切膜刀(1)设置在刀架(2)上，刀架(2)与所述穿刺驱动机构(3)连接；穿刺驱动机构(3)设置在移动座(5)上，移动座(5)上设有与导轨(41)滑动配合的滑块(51)，移动座(5)连接有驱动总成(6)；导轨(41)、滑块(51)和刀架(2)至少其中一者为所述弹性结构。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃贴膜的切膜装置，其特征在于，所述导轨(41)设置在支架(4)上；所述驱动总成(6)包括相配合的传动皮带(62)和至少两个皮带轮(63)，其中一个皮带轮(63)联动有驱动装置(61)；所述移动座(5)与传动皮带(62)连接。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃贴膜的切膜装置，其特征在于，所述移动座(5)上连接有至少两个穿刺驱动机构(3)，各穿刺驱动机构(3)分别连接有刀架(2)。

技术总结
本技术公开了一种玻璃贴膜的切膜装置，包括切膜刀，所述切膜刀上设有与玻璃边缘之间呈第一夹角α的刃口，刃口一端设有刀尖；切膜刀联动有穿刺驱动机构和切膜驱动机构；切膜刀配合有能使刃口与玻璃边缘弹性接触的弹性结构。本技术提供的玻璃贴膜的切膜装置，可简化切膜工艺步骤，而且节省人工成本，切膜后保护膜与玻璃两者边缘基本平齐。

技术研发人员：薛敬华
受保护的技术使用者：佛山市凯华科技技术有限公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/3/11