一种圆盘给料机刮刀的制作方法

本技术涉及铁料输送，更具体地说，它涉及一种圆盘给料机刮刀。

背景技术：

1、圆盘给料机是定量输送铁料的关键设备，因刮刀与混匀铁料相摩擦，导致刮刀磨损速度快，使用周期不到一个月，使用寿命短。刮刀磨损后会造成圆盘卡料，从而造成送料不稳定。

2、专利申请文件cn113856879a公开了一种圆盘给料机防磨损柔性二次刮刀装置及其使用方法，但该刮刀装置存在结构复杂，维护量较大，成本高，且刮刀磨损时依然存在漏料的问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、使用寿命长的圆盘给料机刮刀。

2、本实用新型的技术方案是：一种圆盘给料机刮刀，包括刀体，所述刀体底部与铁料接触的一侧设有耐磨层，所述耐磨层的底面与所述刀体的底面平齐，所述刀体为q345材料制成，所述刀体的厚度为8-15mm。

3、作为进一步地改进，所述耐磨层由多个依次连接的陶瓷衬砖构成，所述陶瓷衬砖通过粘接或螺栓安装在所述刀体。

4、进一步地，所述陶瓷衬砖的一端设有定位凸台，另一端设有与所述定位凸台相适配的定位槽，后一个陶瓷衬砖的定位凸台插接在前一个陶瓷衬砖的定位槽内，且相邻两个陶瓷衬砖的端面贴紧。

5、进一步地，所述刀体的侧壁设有用于对所述陶瓷衬砖的顶面进行定位的定位条。

6、进一步地，所述定位条与所述刀体的材质相同，所述定位条与所述刀体焊接。

7、进一步地，所述陶瓷衬砖的底部宽度大于顶部宽度。

8、进一步地，所述陶瓷衬砖为直角梯形体结构。

9、进一步地，所述陶瓷衬砖与铁料接触的侧面为凸圆弧面。

10、进一步地，所述刀体的厚度为10mm。

11、进一步地，所述刀体远离所述耐磨层的一侧设有加强筋。

12、有益效果

13、本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：

14、本实用新型通过在刀体安装陶瓷衬砖，在工作过程陶瓷衬砖与铁料接触，陶瓷衬砖的耐磨性好，可以实现刮刀的使用周期由一个月延长到一年以上，结构简单、使用寿命长，节约成本，稳定圆盘下料量，减少烧结生产布料波动，稳定烧结过程。

技术特征：

1.一种圆盘给料机刮刀，包括刀体(1)，其特征在于，所述刀体(1)底部与铁料(8)接触的一侧设有耐磨层(2)，所述耐磨层(2)的底面与所述刀体(1)的底面平齐，所述刀体(1)为q345材料制成，所述刀体(1)的厚度为8-15mm；

2.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机刮刀，其特征在于，所述陶瓷衬砖(3)的一端设有定位凸台(4)，另一端设有与所述定位凸台(4)相适配的定位槽(5)，后一个陶瓷衬砖(3)的定位凸台(4)插接在前一个陶瓷衬砖(3)的定位槽(5)内，且相邻两个陶瓷衬砖(3)的端面贴紧。

3.根据权利要求2所述的一种圆盘给料机刮刀，其特征在于，所述刀体(1)的侧壁设有用于对所述陶瓷衬砖(3)的顶面进行定位的定位条(6)。

4.根据权利要求3所述的一种圆盘给料机刮刀，其特征在于，所述定位条(6)与所述刀体(1)的材质相同，所述定位条(6)与所述刀体(1)焊接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种圆盘给料机刮刀，其特征在于，所述陶瓷衬砖(3)的底部宽度大于顶部宽度。

6.根据权利要求5所述的一种圆盘给料机刮刀，其特征在于，所述陶瓷衬砖(3)为直角梯形体结构。

7.根据权利要求5所述的一种圆盘给料机刮刀，其特征在于，所述陶瓷衬砖(3)与铁料(8)接触的侧面为凸圆弧面。

8.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机刮刀，其特征在于，所述刀体(1)的厚度为10mm。

9.根据权利要求1所述的一种圆盘给料机刮刀，其特征在于，所述刀体(1)远离所述耐磨层(2)的一侧设有加强筋(7)。

技术总结
本技术公开了一种圆盘给料机刮刀，属于铁料输送技术领域，解决现有刮刀使用寿命短的技术问题，本技术包括刀体，刀体底部与铁料接触的一侧设有耐磨层，耐磨层的底面与刀体的底面平齐，刀体为Q345材料制成，刀体的厚度为8‑15mm。耐磨层由多个依次连接的陶瓷衬砖构成，陶瓷衬砖通过粘接或螺栓安装在刀体。本技术通过在刀体安装陶瓷衬砖，在工作过程陶瓷衬砖与铁料接触，陶瓷衬砖的耐磨性好，可以实现刮刀的使用周期由一个月延长到一年以上，节约成本，稳定圆盘下料量，减少烧结生产布料波动，稳定烧结过程。

技术研发人员：邓超,陈宇锋,杨宗用,孙高鹏,刘荣馨,王成龙
受保护的技术使用者：阳春新钢铁有限责任公司
技术研发日：20230824
技术公布日：2024/2/21