一种供料装置的制作方法

本技术涉及绝缘胶灌封，具体而言，涉及一种供料装置。

背景技术：

1、在电力真空绝缘胶灌封时，通常料桶来存放原料（绝缘胶），且存放原料的料桶其形状和容量通常有多种，如：形状是长方体状或圆柱状，容量为200l或1吨等。给设备供料时，需要根据原料料桶的不同形状和规格定制不同的上料架，以使料桶内原料能够顺利输出供料。

2、现有的上料架主要以下缺陷：为了实现计量供料，上料架需要与流量计、地磅等配合使用，地磅位置固定不方便移动，同时设置麻烦、成本较高，而原料中的杂质会磨损齿轮流量计，造成计量不准；现有的上料架太高，其高度通常在1.5米左右，如此不方便使用叉车放置料桶，对没有行车的车间操作不友好；供料时，料桶盖需长期打开，如此会吸收空气中的水汽，影响原料的治疗，进而影响材料灌封后的产品质量。

3、鉴于此，本申请发明人发明了一种供料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种设计合理，可随时移动、实现精准出料、保证原料品质的供料装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种供料装置，包括：

3、支架，所述支架包括底架、料架及多个称重传感器，所述料架位于底架上方，且所述料架设有用于放置固定料桶的定位结构，所述称重传感器位于底架和料架之间；

4、供料组件，所述供料组件包括依次连接的过滤器、换热器及供料泵，所述过滤器与料桶连通；

5、干燥组件，所述干燥组件包括干燥器，所述干燥器与料桶连通。

6、进一步地，所述料架包括置物层、位于置物层下方的安装层，所述定位结构设置在置物层，供料组件设置在安装层。

7、进一步地，所述置物层及安装层均倾斜设置，且置物层与安装层的倾斜方向相反。

8、进一步地，所述定位结构包括多个定位块，定位块围合形成放置料桶的放置位。

9、进一步地，所述称重传感器的数量为四个，所述料架底端的四个支脚分别通过一称重传感器与底架连接。

10、进一步地，所述料架的下方设有接料组件，所述接料组件包括接料盘和/或接料桶。

11、进一步地，所述接料盘的底端设有脚轮。

12、进一步地，所述料架顶端与底架底端之间的距离小于0.8米。

13、进一步地，所述干燥器包括干燥盒、填充在干燥盒内的干燥剂，所述干燥盒的顶端与外部大气连通，干燥盒的底端通过进气管、出气管分别与料桶、换热器连通。

14、进一步地，所述过滤器通过角阀连接有一下料管，所述下料管与料桶连接。

15、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

16、本实用新型供料装置结构简单、设计合理，双层低料架设计，布局合理，同时也便于料桶上料至料架；在料架与底架之间直接设置多个称重传感器，可实时监测料架上的重量，实现原料的精准输出；干燥组件的设计，可避免空气的水分等一些物质破坏原料，保证原来品质；过滤器的设计，可避免原料中的杂质损坏部件；换热器加热原料，便于原料流动，同时便于原料中的气体脱出。

技术特征：

1.一种供料装置，其特征在于：包括：

2.如权利要求1所述的一种供料装置，其特征在于：所述料架包括置物层、位于置物层下方的安装层，所述定位结构设置在置物层，供料组件设置在安装层。

3.如权利要求2所述的一种供料装置，其特征在于：所述置物层及安装层均倾斜设置，且置物层与安装层的倾斜方向相反。

4.如权利要求1所述的一种供料装置，其特征在于：所述定位结构包括多个定位块，定位块围合形成放置料桶的放置位。

5.如权利要求1所述的一种供料装置，其特征在于：所述称重传感器的数量为四个，所述料架底端的四个支脚分别通过一称重传感器与底架连接。

6.如权利要求1所述的一种供料装置，其特征在于：所述料架的下方设有接料组件，所述接料组件包括接料盘和/或接料桶。

7.如权利要求6所述的一种供料装置，其特征在于：所述接料盘的底端设有脚轮。

8.如权利要求1所述的一种供料装置，其特征在于：所述料架顶端与底架底端之间的距离小于0.8米。

9.如权利要求1所述的一种供料装置，其特征在于：所述干燥器包括干燥盒、填充在干燥盒内的干燥剂，所述干燥盒的顶端与外部大气连通，干燥盒的底端通过进气管、出气管分别与料桶、换热器连通。

10.如权利要求1所述的一种供料装置，其特征在于：所述过滤器通过角阀连接有一下料管，所述下料管与料桶连接。

技术总结
本技术公开了一种供料装置，包括：支架，所述支架包括底架、料架及多个称重传感器，所述料架位于底架上方，且所述料架设有用于放置固定料桶的定位结构，所述称重传感器位于底架和料架之间；供料组件，所述供料组件包括依次连接的过滤器、换热器及供料泵，所述过滤器与料桶连通；干燥组件，所述干燥组件包括干燥器，所述干燥器与料桶连通。本技术供料装置双层低料架设计，布局合理，同时也便于料桶上料至料架；在料架与底架之间设置称重传感器，可实时监测料架上的重量，实现原料的精准输出；干燥组件的设计，可避免空气的水分等一些物质破坏原料，保证原来品质；通过换热器加热原料，便于原料流动，同时便于原料中的气体脱出。

技术研发人员：张朝鑫,张奶安,钟盛泉
受保护的技术使用者：厦门盈硕科智能装备有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/21