眼镜框架钛板连续退火炉的制作方法

本技术属于金属材料热处理装置，具体涉及一种眼镜框架钛板连续退火炉。

背景技术：

1、眼镜架材料一般分为三种，即金属架、非金属架和天然材料镜架。而目前市面上金属架一般有铜合金、镍合金和贵金属。铜合金镜架主要有黄铜、青铜、锌白铜，由于其耐腐蚀性较差，易生铜绿，易生锈，易变形，但成本较低，且易加工，常用于低档镜架，是价位最低的一种。镍合金耐腐蚀性较好，且不易生锈，机械强度也好于铜合金，故金属架采用镍合金材料的占大多数，一般用于中、高档镜架。而高档镜架中以钛金属架为主，其弹性较纯钛好，镜架轻，在眼镜架行业中，作为高档镜架材料的纯钛和钛合金应用也比较广。

2、退火炉是钛及钛合金板生产中的重要设备，由于钛及其钛合金在高温下化学活性强，它在200℃以上就会与空气中的或加热气氛中的氧、氮、氢、碳等气体成份发生作用，使板材表面产生吸气或氧化现象，损害眼镜框架钛板的性能，为此，长期以来，眼镜框架钛板的退火，是通过钢网输送机将板材由炉体入口输送至与板材宽度匹配的长方体状的专用气体保护退火炉的退火内腔中，在惰性气体保护炉下进行连续退火的，但原有的气体保护退火炉，惰性气体是从来炉口位置充入的，只是部分气体会从炉口流出，造成气体浪费的同时，无法对板材进行有效气体保护，进而影响板材退火质量；因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型解决的技术问题：提供一种眼镜框架钛板连续退火炉，通过优化连续退火炉的气体保护结构，采用由加热炉体尾部充气的方式，将加热炉体以及与加热炉体相邻的水冷炉体内的污染空气赶向两端，并由加热炉体进料端送出，解决传统充气结构造成的保护气体利用率低且眼镜框架钛板无法充分保护的问题，提高保护气体利用率，保证惰性气体对眼镜框架钛板可高效保护，提高眼镜框架钛板的退火质量，降低惰性气体消耗成本，具有较高的使用价值。

2、本实用新型采用的技术方案：眼镜框架钛板连续退火炉，包括加热炉体，所述加热炉体进料端设有进料支架，所述加热炉体出料端外侧设有多个相互连通并通过支撑架支撑的与加热炉体出料口连通的水冷炉体，且钢网输送机中的输送网依次经进料支架、贯穿加热炉体和多个水冷炉体至各自架体环绕设置，所述水冷炉体端部固定有第二法兰管，且相邻的两个水冷炉体上的第二法兰管位置对应并固连连通，所述加热炉体的出料口固定有第一法兰管，且第一法兰管与相邻的水冷炉体对应端的第二法兰管固连连通，所述第一法兰管上设有与保护气体气源连通并用于经第一法兰管向加热炉体和水冷炉体内充入保护气体的第一充气保护装置，与所述加热炉体相邻的水冷炉体两端部的第二法兰管上设有用于对内部眼镜框架钛板的上板面或上下板面充气保护的第二充气保护装置。

3、其中，与所述加热炉体相邻的水冷炉体上设有与第一法兰管位于同一侧并与内部的环形水腔连通的进水管接头，且尾部的水冷炉体上也设有与出料口位于同一侧并与内部的环形水腔连通的进水管接头，两个进水管接头均与冷却水源连通，相邻的两个水冷炉体通过连接水管将内部的环形水腔连通，且中部相邻的两个水冷炉体上设置的与内部的环形水腔连通连接水管伸入外侧的集水槽内。

4、进一步地，所述第一充气保护装置包括气管一，所述气管一为上下开口的管状结构，所述气管一下端口固定于第一法兰管上端管壁上并与其内部连通，且气管一上端口的法兰板与盖板固连密封，所述第一法兰管上设有与保护气体管路连接的第一接头，且第一法兰管内壁上固定有用于对充入内部的保护气体进行分流的分流网一。

5、进一步地，所述第二充气保护装置包括气管二，所述气管二为上端封口而下端开口的盒状结构，与所述加热炉体相邻的水冷炉体两端的第二法兰管管壁上均固定有与内部连通的气管二，所述气管二上设有与其内部连通的第二接头，且第二接头与保护气体管路连通，所述气管二内壁上固定有用于对充入内部的保护气体进行分流的分流网二。

6、进一步地，所述水冷炉体与加热炉体同侧端的第二法兰管上下管壁上均固定有带分流网二的气管二，且两个气管二充入的保护气体分别对眼镜框架钛板上下板面进行气体保护，所述水冷炉体与加热炉体反侧端的第二法兰管上固定有一个带分流网二的气管二，且气管二充入的保护气体对眼镜框架钛板上板面进行保护。

7、本实用新型与现有技术相比的优点：

8、1、本技术方案通过优化连续退火炉的气体保护结构，采用由加热炉体尾部充气的方式，将加热炉体以及与加热炉体相邻的水冷炉体内的污染空气赶向两端，并由加热炉体进料端送出，解决传统充气结构造成的保护气体利用率低且眼镜框架钛板无法充分保护的问题，提高保护气体利用率，保证惰性气体对眼镜框架钛板可高效保护，提高眼镜框架钛板的退火质量，降低惰性气体消耗成本；

9、2、本技术方案通过优化冷却结构，在原有水冷管路基础上增加进水管接头和用于将相邻水冷炉体内部的环形水腔连通的连接水管，并将中部相邻的两个水冷炉体上的连接水管伸入外侧的集水槽内，大大提高了环形水腔内冷却水的流通速度，提高冷却速度，避免温度未冷却下来的眼镜框架钛板被氧化污染；

10、3、本技术方案结构简单，设计合理，退火同量眼镜框架钛板所需惰性气体量减少，有效降低了眼镜框架钛板退火成本，提高眼镜框架钛板退火质量，就有较高的使用价值。

技术特征：

1.眼镜框架钛板连续退火炉，包括加热炉体(1)，所述加热炉体(1)进料端设有进料支架(2)，所述加热炉体(1)出料端外侧设有多个相互连通并通过支撑架(3)支撑的与加热炉体(1)出料口连通的水冷炉体(4)，且钢网输送机中的输送网依次经进料支架(2)、贯穿加热炉体(1)和多个水冷炉体(4)至各自架体环绕设置，其特征在于：所述水冷炉体(4)端部固定有第二法兰管(6)，且相邻的两个水冷炉体(4)上的第二法兰管(6)位置对应并固连连通，所述加热炉体(1)的出料口固定有第一法兰管(5)，且第一法兰管(5)与相邻的水冷炉体(4)对应端的第二法兰管(6)固连连通，所述第一法兰管(5)上设有与保护气体气源连通并用于经第一法兰管(5)向加热炉体(1)和水冷炉体(4)内充入保护气体的第一充气保护装置，与所述加热炉体(1)相邻的水冷炉体(4)两端部的第二法兰管(6)上设有用于对内部眼镜框架钛板(17)的上板面或上下板面充气保护的第二充气保护装置。

2.根据权利要求1所述的眼镜框架钛板连续退火炉，其特征在于：与所述加热炉体(1)相邻的水冷炉体(4)上设有与第一法兰管(5)位于同一侧并与内部的环形水腔连通的进水管接头(7)，且尾部的水冷炉体(4)上也设有与出料口位于同一侧并与内部的环形水腔连通的进水管接头(7)，两个进水管接头(7)均与冷却水源连通，相邻的两个水冷炉体(4)通过连接水管(8)将内部的环形水腔连通，且中部相邻的两个水冷炉体(4)上设置的与内部的环形水腔连通连接水管(8)伸入外侧的集水槽(9)内。

3.根据权利要求1或2所述的眼镜框架钛板连续退火炉，其特征在于：所述第一充气保护装置包括气管一(10)，所述气管一(10)为上下开口的管状结构，所述气管一(10)下端口固定于第一法兰管(5)上端管壁上并与其内部连通，且气管一(10)上端口的法兰板与盖板(11)固连密封，所述第一法兰管(5)上设有与保护气体管路连接的第一接头(12)，且第一法兰管(5)内壁上固定有用于对充入内部的保护气体进行分流的分流网一(13)。

4.根据权利要求3所述的眼镜框架钛板连续退火炉，其特征在于：所述第二充气保护装置包括气管二(14)，所述气管二(14)为上端封口而下端开口的盒状结构，与所述加热炉体(1)相邻的水冷炉体(4)两端的第二法兰管(6)管壁上均固定有与内部连通的气管二(14)，所述气管二(14)上设有与其内部连通的第二接头(15)，且第二接头(15)与保护气体管路连通，所述气管二(14)内壁上固定有用于对充入内部的保护气体进行分流的分流网二(16)。

5.根据权利要求4所述的眼镜框架钛板连续退火炉，其特征在于：所述水冷炉体(4)与加热炉体(1)同侧端的第二法兰管(6)上下管壁上均固定有带分流网二(16)的气管二(14)，且两个气管二(14)充入的保护气体分别对眼镜框架钛板(17)上下板面进行气体保护，所述水冷炉体(4)与加热炉体(1)反侧端的第二法兰管(6)上固定有一个带分流网二(16)的气管二(14)，且气管二(14)充入的保护气体对眼镜框架钛板上板面进行保护。

技术总结
提供一种眼镜框架钛板连续退火炉，在水冷炉体端部固定有第二法兰管，相邻的两个水冷炉体上的第二法兰管位置对应并固连连通，加热炉体的出料口固定有第一法兰管，第一法兰管与相邻的水冷炉体对应端的第二法兰管固连连通，第一法兰管上设有与保护气体气源连通并用于经第一法兰管向加热炉体和水冷炉体内充入保护气体的第一充气保护装置，与加热炉体相邻的水冷炉体两端部的第二法兰管上设有对内部眼镜框架钛板的上板面或上下板面充气保护的第二充气保护装置。本技术优化连续退火炉的气体保护结构，解决传统充气结构造成的保护气体利用率低且眼镜框架钛板无法充分保护问题，提高保护气体利用率和高眼镜框架钛板的退火质量，降低惰性气体消耗成本。

技术研发人员：付军民,付超
受保护的技术使用者：宝鸡博超钛镍有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/21